每日每工可喷200多平米，有利于抢进度; 7、收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏; 8、经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活; 9、耐老化好。
据国外已用工程总结和研究测试获知，聚氨酯泡沫的耐老化年限可达30年之久。 缺点 1、在10℃以下的温度，聚氨酯泡沫的发泡率会降低。因此使用时明显受到季节的制约; 2、聚氨酯泡沫喷涂成型速度快，想要做出平整的喷涂效果并不容易，凹凸不平是正常现象; 3、用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。
因此使用时需与其他防水材料配合使用。 玻璃纤维保温棉 玻璃纤维棉是一种性能优异的无机非金属材料，也是常见的三种内墙保温材料之一。以玻璃球或废旧玻璃为原料，经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维保温棉具有绝缘性好、隔热性强、吸音效果好、纤维长、抗拉性能高等特点。广泛被用于建筑空调保温系统、装饰墙体隔音、装饰天花板，以及化工、电力等行业的设备保温。 优点 1、隔热性好。玻璃纤维棉具有无数的细小气体孔，纤维呈现不规则排列，热传导细数为0.03w/cm.k，是极佳的隔热材料; 2、具有不燃性。
玻璃纤维棉不会燃烧，无变形、无脆化，能够耐700度的高温，其燃烧性能达到A1级; 3、环保无毒。由于玻璃纤维棉在制造过程中不添加任何黏结剂，所以没有任何气味，遇高温时不会散发有毒、刺鼻的烟味、气味等; 4、绝缘性高。由于玻璃纤维棉使用的原材料是玻璃，不导电，所以具有相当高的绝缘性; 5、耐腐蚀。
玻璃纤维不怕强酸，具有很强的耐腐蚀性，就算长时间使用也不会减低其功能特性; 6、回复性好。玻璃纤维内含有无数个固定气穴，有极好的复原性，不怕任何冲击震动，抗拉强度均在1.0kg以上; 7、不吸水。玻璃纤维的吸湿率通常情况下是接近于零的，不用担心会有吸水膨胀导致其潮湿开裂的情况发生。 缺点 1、制作原料是玻璃，同样有玻璃性脆容易断裂的缺点; 2、耐磨性较差。
长时间的使用容易导致其损坏，一旦有尖锐物品在表面刮划，会造成无法修复的磨损。 内墙保温涂料 内墙保温涂料是一种新型的保温材料，由优质天然矿物质硅酸镁组成添加化学添加剂和高温粘接剂，经过制浆、入模、定型、烘干、成品、包装等工艺制造而成，集封闭微孔结构与耐碱玻璃纤维网格布结构为一体，在使用温度范围内可长期使用，不易老化、不变质、无毒无味、保温性能长期不减。
内墙保温涂料的施工方法和一般的墙面涂料施工相差无几。加适量清水搅拌成膏状之后直接抹于处理好的墙面，两次涂抹后压光，完全干透之后刷胶、粘玻钎网格布带，之后便可以进行刮腻子等墙面工作了。 优点 1、质量轻盈、导热系数小，能够隔冷隔热，还能够防震吸音; 2、可任意裁剪，依型包托，不污染环境，不刺激皮肤; 3、施工无损耗，采用模塑成型，体积密度低，造价经济; 4、无挥发物，无VOC，无毒无害，绿色环保涂料。
缺点 1、不能消除热桥。内保温不能隔断梁、横墙与柱子在墙体中形成的热桥，因而不可能杜绝由于热桥存在而带来的热损失，保温隔热性能差。由于热桥保温处理困难，易出现冷凝、结露现象。而结露水的浸渍或冻融，极易造成保温隔热墙面发霉、开裂，使墙体变形，影响耐久性和舒适度; 2、容易产生裂缝。外墙体由于昼夜和季节变化，受室外气温和太阳辐射的影响而发生胀缩，而内墙基本不受这种影响。
当室内外温差太大时，内外墙会发生收缩变化，这种反复变化，使墙面始终处在一种不稳定的状态，容易产生裂缝。 EPS聚苯板 EPS聚苯板又叫可发性聚苯乙烯板，当然这种板是最常见的内墙保温材料，以为聚苯板具有质量轻、廉价、导热率低、吸湿性小的特点。所以大家想在家里内墙做保温的话最好选择这个，便宜还能使室内最大可能的保持干燥。
EPS聚苯板使用方法是直接将保温材料置于建筑内墙、外墙都可以不占用空间，方便使用。 XPS挤塑板 XPS挤塑板是通过聚苯乙烯树脂在添加其他的化学原料制成的，值得一提的是，xps挤塑板具有完美并且封闭的蜂窝结构，所以这种结构使得xos挤塑板抗压性能高、抗老化能力强，所以长时间居住的房子可以考虑使用这种内墙保温材料来保温，长时间不用更换，而且xps挤塑板比eps聚苯板效果看出来更加美好，得益于它的压花开槽处理方式。
玻化微珠保温材料 玻化微珠保温材料相对前面两种材料来说更加适合哪种规模比较大的公司或者学校，因为它的综合成本比较低。玻化微珠能提高产品的综合性能，降低综合生产成本。 它是一种无机玻璃矿物材料，轻便同xps挤塑板一样，耐腐蚀，抗老化。所以建议大型的企业来使用这种内墙保温材料，这种材料是属于比较高端的材料弥补了现有有机类材料的不足，单是由于生产设备和生产技术的不成熟导致这种材料并不能很好的生产出来，或者大规模生产。
