国内炼钢为原料的废钢电炉成本要比铁矿石为原料的电炉成本高。但是伴随着铁矿石价格上涨（2020年11月铁矿石价格约为1000元/吨），现在废钢和铁矿石炼钢成本持平了。（这是一个神奇的情况）电炉（主要原料为废钢），高炉主要为铁矿石从目前监控的数据可以看到，现在电炉和高炉钢铁成本每吨都已经在4000元。并且二则已经持平了。
红线是电炉和转炉炼钢成本差距。在2019年7月前，两者的差距还可以维持在500元上下。2020年可以保持在200-300元。如今基本没有差距。这也直接推高了螺纹钢的价格，达到了每吨4300元左右。螺纹钢与铁矿石价格走势（左边螺纹钢价格，右边铁矿石价格）两大主要炼钢方式：电炉和转炉炼钢目前主要有两种炼钢方式：电炉，高炉。
电炉目前主要原材料采用的是80%的废钢 铁水。转炉主要是使用铁矿石，最多可以使用30%的废钢作为原材料。（看清楚，转炉也可以用废铁进行炼钢）电炉与转炉的区别电炉一次性投入是转炉的2倍，但是电炉比较环保，同时电炉施工周期比较短，比转炉快一倍。电炉耗电比较大，电炉一顿钢材平均耗电：350kwh-450kwh（度），转炉只有100-150kwh（度）。
有人说：废钢炼钢成品，容易混杂各种杂质，这个说法其实不准确1、我们常说的废钢，包括钢厂自产的废钢，铸件废钢等品质比较单一，杂质比较少的钢材。这类废钢利用率目前是最高的。自产废钢2、真正含有杂质多的钢材是社会废钢，例如报废的汽车，轮船，机电设备等等。这类含有的杂质比较多。这类钢铁的利用率较低。（未来的废铁主要就来自于这里）汽车拆解钢材3、目前国内禁止了废钢的进口。
按照往年废钢进口价格来说，可以做到400-500元/吨的废钢进口（2019年禁止）。废钢总来国内废钢供应渠道从这个表能够看出来，钢厂自产的废钢，例如切割，轧钢等产生的各类废钢，包括铸件产生的废钢等等，还有直接钢铁行业产生的各类加工废钢都是杂质极少的原料。废钢在冶炼的时候，会进行分类挑拣，对废钢进行前道的处理。
转炉炼钢一般要求废钢：严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品。废钢的硫、磷含量均不大于0.050%。因此，做好区分，废钢冶炼的钢材并没有所谓的杂质和质量问题。我们常说的低质量的钢材，那是前些年小钢厂的地条钢。这个在2017年国家已经取缔了。从原理上面讲，电炉就是为了冶炼高品质钢材电炉和转炉主要冶炼钢材种类电炉产量适合小批量的炼钢，同时可以生产高合金钢。
转炉适合大批量的冶炼，难以生产高合金钢。小型电炉大型转炉因此，对于废铁炼钢来说，从产品质量上面，并没有要求冶炼行业不准使用废铁进行炼钢。包括中国，日本，美国在内的钢铁产量大国都在推动废铁进行炼钢。国内主要的炼钢使用的是转炉，这就限制了废铁的使用量我们来看看过国内废铁的流向，2017年（当年落实取缔地条钢厂），之后2018年废铁主要流向大钢厂。
基本上电炉废铁利用率就直线上升。 中国废铁流向前面，我们说了钢厂喜欢的废铁炼钢，喜欢品质比较好的自产废铁。对于社会性废铁而言并不是并不是非常热衷。这也就是国内废铁回收市场一直以来没有正规化的主要原因。国内废钢回收率远低于美国中国如今的钢铁保有量已经达到约100亿吨。2017年，国内老旧废钢回收率仅有44.4%，同期美国废钢回收率达到78%，相差30%。
按照日本年度废钢发生率2%的计算方式，国内每年至少有2.5亿吨的废钢。但目前老旧废钢仅有1.2亿吨左右被有效回收。社会性废铁流通渠道一直没有完善的机制打通整条产业链。造成大量社会性废铁堆积在各个收购站。加大电炉意味着扩大废钢的需求，可以有效解决废铁炼钢利用率问题。年度废钢发生率日本和美国电炉和转炉炼钢的占比都接近70%。
日本电炉和转炉炼钢产量对比由于日本已经完成了大型基建的生产，因此在2000年之后，钢铁产量基本上波动就比较小了。美国电炉和转炉炼钢占比2018年美国电炉产钢占粗钢产量的额68%，日本接近75%。国内目前电炉钢产量只有10%左右。国内其实也在不断增加电炉炼钢的投入，但是需要5年左右的投入周期，且投入巨大。
中国电炉和转炉钢产量对比加大利用废钢，能不能摆脱中国铁矿石主要依靠进口的问题？1、目前中国仍然处于基础建设的重要时期。尤其是国民消费需要大量的钢材。交通，建筑都是钢铁消耗的主要行业。世界上发达国家发展鼎盛时期，钢铁消耗量都非常大。人均钢铁消耗量我们用工业发展国家为例作比较，日本，美国最具有代表性。目前中国人均钢铁销量仍然没有超过韩国，日本，美国。
