PDM和PLM系统成功实施的条件是什么？
这个问题我认为我还是有资格来回答的。先说下我自己的情况：本人在一家上市公司负责企业内部IT应用系统十多年，从2008年开始公司的PLM/PDM项目一直由我负责。我们的PDM是PTC公司的windchill系统（业内还有西门子teamcenter 和达索以前的Smarteam），集成了cadence、creo和MS projectserver，可以直接将设计工具中的BOM直接检入到系统中，自动生成BOM。
整个业务过程，之后被我们隔壁另一家上市公司参考过去，而当时到我们公司取经的那位兄弟，这几年已经变成了该公司的CIO了。实施PDM和其它管理系统一样，其难点并不在于技术，而在于对企业业务的理解程度。所谓的网络、硬件、操作系统、数据库都是技术层面的东西，这家不好就换一家，而业内真正水平相当的那几家，你随便选一家都不会有大问题，无非是有些开发起来会难一点而已，但并不会导致整个项目的失败。
而对业务流程的理解才是项目成功的关键！比如说实施PDM系统前，研发人员使的工具都是比较独立的，并且都是自己比较喜欢或擅长的工具，有的人硬件设计用cadence allegro，而有的人用Altium Designer 。自己用起来都很顺手，现在你要上个PDM，非得大家都统一用cadence，那肯定会有人不乐意了。
而且，之前做设计时，大都是先把设计做完了，再随便到ERP里去查一下物料编码，很快就可以给出BOM来。现在你在设计前或同时就要考虑新器件引入的问题，引入时要走编码的申请流程，还要做承认等等一系列流程。你说如果使用系统的人都反对，你上一个系统能成功吗？因此，有些企业就用行政命令来推行，这样一来失败的可能性就比较高了。
我们当时采取了几个策略来做PDM项目，先是将项目缩小到最小规模，第一期只解决一个问题，那就是设计出来的BOM总是错误百出，需要反复修改物料编码才行，我们提出了“做一个正确的BOM”项目。只做器件库，先把设计工具统一起来，在系统上把常用的器件symbol和package都做好让工程师可以调用。让大家做完设计可以直接产出BOM，而不需要再手工去核对物料编码。
谁知道PDM、PLM和ERP系统的区别吗？
这三个都是企业信息化，数字化实现的软件平台。都是独立的系统，如果用管理的范围来衡量的话：PLM包含PLM和ERP系统。（要清楚这里的包含不是吞并的意思，而是说需要这个子系统的支持）下面这个图，在一定程度上面，能够说明这三者之间的关系。理解企业中的各种软件应用平台，一定不要脱离了实际上产来理解，不然很容易搞的一头雾水。
每一个企业的目的都是生产：产品。但是想要生产产品，就必须要各种信息的传递，也就是说，信息是让零部件制造出来的要素。这也是为什么这两年提出所谓的：信息化，智能化，数字化的原因。任何企业一定有的东西：物料（零部件），产线（各种设备），工人。就这三者。这三大要素，能不能做成产品，就需要上面系统，一个萝卜一个坑的摆设好物料，设备，工人一一对应关系。
下面说说三者的关系，实际点说这个东西，还真的是企业数字化必要的产品。我们先说说这三者的区别于联系，最后说一下现在的工业4.0，数字化工厂都是怎么应用这些系统的。ERP：企业知产管理系统，我们一般说这个数据处理的叫：行政数据要理解ERP系统，首先理解一下：行政数据。所谓的行政数据，就是：客户下的订单，需要付的钱。
这两个对应着企业的：销售，财务体系。钱和账目，是企业的根本。这也是为什么大量的企业，很早就开始使用ERP的原因。你不上ERP系统，那么订单，账目会一团乱。你上了ERP系统，就需要销售人员，财务人员都要按照这个系统的规矩来。规矩一旦出现，一定就有人反抗，说的明白点，就是把很多灰色的收入给消除了。（当然灰色的操作肯定是没有办法完全杜绝的）这也是为什么，有不少人说：不上ERP企业会死，上了ERP企业容易死。
不上ERP，你的订单，应收账款，摊销的成本，都没法清晰的，实时的能够看到，到年底核账的时候，那真的就看财务人员是不是自己的知心人了。如果不是自己的知心人，你都不知道亏损到底因为什么。上了ERP，销售人员不干了，很多订单没法操作了，不能走一些私下的流程了，客户分期付款的钱，必须去要，系统里面说这个客户欠款了，但是这个客户还想要发货，那就必须要先把欠款补上。
对于销售来说：回款并不是最重要的，最重要的是营业额。不少企业的销售提成，或者说销售的奖金，都是和营业额挂钩的，不是和回款挂钩的。这就是为什么销售端会不喜欢ERP的原因。说白了，ERP系统是老板最喜欢的系统，能看到在手的订单有多少，以及看到应收款，以及现在的账目。基本上所有的上市公司，ERP系统都是必备的，因为上市公司定期要做账，公布运营情况啊！所以ERP系统提供了很大的便利。
比较容易混淆的是PDM，和PLM系统。PDM：产品数据管理系统，管理的数据是：产品图纸，零部件构成，这是研发，生产端的数据（Product Data Management）PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM对应到企业中使用的部门是：研发部门——产品部门——采购部门——销售部门使用的子系统叫：BOM表比较同属的理解：1、研发部门：在设计产品后，会有各种CAD图纸，产品详细的零部件配置表。这些数据是在解决：这个产品是怎么构成的？不能因为一个研发人员，甚至一个团队离职了，你整个企业都不能生产产品了。2、产品部门，例如产品经理，或者说行业部经历，进行产品规划的时候，看到整个产品的构成，大致就清楚成本是多少，在客户竞争的时候，告诉销售，我们用的多高端的零部件。
我们必别人贵，是因为我们零部件用的好的，等等。3、采购部门，需要去根据销售下单的情况，尽快的给出零部件采购订单。这就是货期！（另一边就对应着供应商的销售）4、自己公司的销售部门：客户下订单了，需要选配一些零部件，你能够看到库存，没有库存赶紧为采购，啥时候有货。研发想要上新产品了流程就是：PDM流程里面，整个的新产品各种型号，以及各种零部件都建立完成了。
根据成本价格，给出产品的市场指导价——然后这信息就会同步到ERP里面，供给销售下单。国内企业大多数，对于PDM的使用，也可以称为：文档管理系统。（其实就是实物的产品，用数字化的表述出来）企业为什么使用PDM的原因，主要还是为了提高研发的效率PDM就是解决来自研发端效率提升的问题。PDM与ERP的关系：PDM与ERP的数据信息交换过程。
从PDM向PLM发展，是因为PDM有点封闭了，如果研发部门，产品部门运行的好。有一个好领导，沟通能力强，理论上可以取代PLM的部分功能。但是大部分企业做不到，甚至说研发老大，还有经常离职的情况。大部分情况下，你都会发现，研发老大，在团队大了之后，就变成行政管理岗位了，这不是说他们不想去研究东西。而是要应付来自于各个部门的扯皮。
举个例子：一个新产品上市之后，卖的不好，找原因的时候。销售说，因为产品定价太贵。要求研发降低产品成本。研发说：产品成本太贵，是采购的问题，采购买的零部件贵。采购说：你们要用好的零部件，还想要低价，怎么可能？都是进口货，没法降价。你们研发可以使用国产零部件啊，你们测试国产不就行了，价格是进口的50%。研发说：国产不稳定啊，用到客户现场，你们销售又说我们产品性能不行。
……（一阵扯皮）你看看这就是，研发老大需要面对的扯皮情况。这就是为什么需要PLM的原因。把系统信息打通，大家都能看到，这就是产品生命周期管理系统。PLM：产品生命周期管理系统，处理的信息是：从设计研发，到销售端反馈使用的问题，一整条数据链PLM与PDM的关系：现在的PLM就是PDM CAPP的集合。既包括产品文档管理系统，也包括了计算机辅助工艺设计（CAPP），还有BOM系统（材料明细表），PSE（产品结构编辑器），以及工艺过程。
