工厂仓库管理系统有哪些？哪个好？
仓储管理系统有哪些呢，目前主要出名的有金蝶，用友，智邦国际，湖南助飞软件，管家婆等等，至于哪个好呢，这个还是要选择适合自己的才是更好的。（1）WMS系统是什么呢WMS(Warehouse Management System)翻译成中文就是仓储管理系统，从信息系统体系上讲，它是对上游订单管理系统或ERP系统仓储功能的扩展、延伸与优化。
实际应用中，它为仓储与配送中心提供更快、更准确、更精细的管理运营，提供系统层面的支持。针对性解决仓储问题的WMS系统在市场上也存在差异化，既有针对小微型仓库需求的产品，成本较低同时功能相对单一。同时也有专注中大型企业客户的产品，有强大的功能与稳定的性能，适用于复杂的环境需求。（2）WMS仓储管理系统操作手册及流程图怎样呢先在PC端上部署WMS仓储管理系统运营环境，通过网页的方式打开WMS仓储管理系统操作界面，然后开始进行仓库基础数据的导入、添加、删除和修改，比如仓库、库位、货品种类、数量、供应商、员工、用户权限等。
数据导入完成后，连接条码打印机，进行对应商品、库位标签打印，然后粘贴到货品、库位上，最后员工通过PDA手持设备进行仓库日常的作业。湖南助飞软件-WMS仓储管理系统功能图湖南助飞软件-WMS仓储管理系统架构图（3）仓库日常作业流程1、入库管理货品到库后，员工通过PDA扫描商品条码，就可以完成对入库商品的登记操作，包括品类、数量、供应商等，然后将数据直接上传至后台数据库系统。
入库不再是拿着纸张登记，大量货物入库都可以井然有序地进行。2、上架管理货品验收入库后，系统根据上架策略，会在PDA上显示合适的上架库位，上架人员根据提示进行货品上架，然后扫描库位标签，即可完成货品与库位绑定。上架不再是员工随意摆放，仓库库位得到有效利用，且找货更容易。3、出库管理在出库环节，根据出库单，使用PDA扫描条码，输入出库数量，并将出库信息实时上传至数据库系统中，保证库存状态即时更新。
使用PDA扫描条码进行出库管理，有效避免多取、少取、错取的情况。4、盘点管理企业制定或下达盘点任务以后，PDA下载盘点任务，扫描条码进行盘点，并将盘点数据实时上传，系统自动生成盘点差异，根据实际情况开始复盘。利用PDA进行盘点大大缩短盘点时间，简化盘点流程，库存数据及时更新，实时账实一致。5、货物查找仓库货物多且杂，查找一个货物需要耗费很长的时间，太影响工作效率，对客户需求响应不及时。
几百人流水线工厂，仓管怎么管理仓库？
几百人流水线工厂，作为一名仓管应该怎么管理仓库呢？约克与大家在下述探讨一下关于仓库管理的常见问题以及做好仓库管理工作的经验与对策。一、库存都是个头痛的问题，仓库管理不好会出现哪些问题。一边是成千上万的物料、成百上千的供应商，一边是为数不多且文化程序不太高的仓库管理员，这就造成库存物料种类繁多但不适用，有或没有但也基本不用的管理制度与流程。
归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：1、不遵守先进先出原则，也不按单进出库，造成呆料、废料。2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响库存软件系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。
标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。
综上所述，要想管理好库存，一定要有完整的制度与监督，还要用上“仓库管理软件”，会让您轻松管理！快乐工作！二、因为管理不善，亏损在仓库里的钱主要由以下几部分原因构成。1、存放不当，堆叠过高，相关温度湿度及防虫防鼠未曾认真落实，导致出现货物损耗，或是挤压变形，失去商品价值。2、部分保质期较短的货因长期存在，超过保质期，变成废品。
3、库位混乱，某些商品有多处库存，在调货装车时，找不到货，失去销售机会。4、没有精确计算各商品安全库存，盲目进货，导致部分商品过多的积压在仓库里，带来资金占压。5、内外部人员（尤其是库管人员）的盗窃。6、库工装卸时，没有做到轻拿轻放，妥善安置商品，从而带的商品损耗。7、库位复杂，找货出货复杂，增加的出货时间，导致了装车成本的上升。
以上这几点，几乎每天都在增加经销商的管理和经营成本，降低工作效率，从而吞吃经销商的利润，若是不想因为仓库管理不善所带来的利润损失，最简单的办法就是做套仓库的管理标准，细化各项工作和要求。三、浅谈仓管做好仓库管理工作的经验。在实施这些仓库管理的规章制度前，有几项基本工作要做，得把这些工作都安排落实到位后，才能有效的实施那些规章制度。
1、分厂存货现在绝大多数经销商是把各类商品按照品类摆放在一起的，这样操作简单，但这很难对各厂家的商品进货情况进行管理，笔者是按照各厂家来进行存放商品的，各厂家的商品各自集中在一起，这样可以很直观的检测各厂家的商品进货情况，厂家来人看货或是盘点时也很方便。2、铁丝网分隔根据各厂家正常情况下的商品存放位置和数量，使用角钢和铁丝网，将仓库分隔出一个个单独的存放区（小库），每个存放区只集中堆放某一个厂家的商品，严禁将各厂家的商品交叉摆放，进一步贯彻将各厂家的商品分区分隔管理的措施。
若是不用铁死网彻底分隔，仓库管理人员很难说有那个自觉性做到坚持分隔存放各厂家的商品。3、双库位图考虑到商品繁多，且库工又存在一定的流失率，笔者在仓库里实施的双库位图制，所谓双库位图，使用最直观的图形化，以彩色条块加文字的说明形式，来显示当前仓库里各厂家各商品的所在地，这个“双”字，就是在仓库入口处安装有整体的库位图，每个厂家的分区小库再有本小库的库位图，这样做的目的是便于库工最快的知道各商品所在，保证快速出货。
即便是新入职的新库工，只要识字，也能很快找到相关的商品所在。4、使用重型货架针对部分商品容易出现在堆叠时出现挤压变形的问题，笔者在部分小库里安装有重型货架，按照各商品的最大堆叠限度，将商品摆放在重型货架上，避免过多的堆叠带来的商品损耗，这重型货架虽然前期投入较高，但重型货架可有效的解决货物堆叠过多带来的损耗问题，总体上算起来，还是很值得的。
尤其是一些容易出现积压破损的商品，尤其适用。5、商品与非商品分开仓库存放的不都是商品，有许多暂时不用的办公用品，家具，车辆部件，乃至各厂家的促销品，宣传品，以及一些残次商品，也都堆在仓库里，这些非商品与商品混堆在一起，一是影响出货效率，二来也破坏库容的整洁程度，笔者在仓库专门分设了三个区，分别存放杂物（家具，车辆部件等），各厂家的促销品/宣传品，以及残次商品。
严格残次商品的管理制度。许多仓库内盗往往都是从残次商品开始的，库工们认为残次品不是商品，随便拿点也无所谓，甚至，为了更多的拿到这些残次品，有些库工甚至还会故意把正品整成残次品，然后拿走，并且，从对残次品下手，往往逐步能发展到对商品（正品）下手。为次，针对残次品，笔者实行月结月清制，除了一些等待厂家前来处理的残次商品外，本月出现的残次商品必须当月处理掉（变价销售或是当作福利品发放），避免淤积残次商品。
6、安装摄像头老板不可能天天待在仓库里，当老板不在时，库工就有胆子不认真对待商品，敢偷拿商品，即便规章制度再怎么要求对待商品轻拿轻放，车辆到库时应抓紧时间装卸商品，库工往往也不当回事，毕竟，老板没法总是盯在仓库里，笔者用了个很简单的办法，就是在仓库里装了几只摄像头，连线到笔者的办公室，并在业务人员的办公室里也挂了个显示屏，全套投资不过三千来块，但对库工的工作态度起到了一个很好的监督作用。
很大程度上降低了库工重手重脚的状况，以及磨洋工的问题。7、突发性查库有些经销商老板一年才查一次库，仓库所隐藏的问题压根发现不了，使得库管人员有机可乘。及时的查库，对仓库管理人员具有很好的威慑作用，当然了，月月查库，这工作量也着实大了点，笔者所采取的办法是突发性查库，每年六次查库，但时间不定，可能三个月查一次，也可能一周之内查两次，促使仓库管理人员始终得保持仓库的管理工作符合标准。
8．带领库工参观其他仓库直观的教育比规章制度更加有效，笔者每两个月安排业务经理带领我司的仓库管理人员去本地优秀的仓库管理单位去参观，尤其是一些做出口产品的单位，其优良的仓库管理，整洁的库容库貌，给我司的仓库管理人员留下了深刻的影响，同时，也能现场学习到一些先进的仓库管理经验。总而言之，不能指望员工的自觉性，也别以为一个规章制度就能把仓库管理的好，以上这几点工作是基础，是前提，以笔者的经验，做好上述工作后，再导入相关的管理制度，方才有效。
四、日常对仓库管理中的一些问题与对策。无论什么样的观点，无论什么样的管理，无论什么样的人来建设和推行管理，必须从根本上解决公司都普遍存在的三大现象问题：1、执行力太差的问题：无论什么样的管理，不执行或执行不到位，不是一纸空文就是达不到预期效果，永远都是原地踏步！任何制度的制定与实施，员工都得无条件遵守与执行。
而我们有些中层无论作啥事都有“只准州官放火、不许百姓点灯”、“我的资历比你老，你管不了我”、“我是老板的亲信，就不服你”等一些荒诞之理念！2、责任不与职权、利益挂钩的问题：有权有钱却没有责任，谁都可以乱搞！搞出了问题拍拍屁股就可以走人！打工的，谁都可以走，唯独老板走不了，所以最终遗留的问题只能老板自己负责！而且，任何员工要是都不用为自己享有的利益相应的负责任，都抱以“无产阶级思想”，说不定哪天还可以“杀富济贫”呢！无论绩效走向如何，始终要坚信：“劣必罚、优必奖”、“在其位、谋其事”！3、做事有始无终的问题：《超级成功学》里有这样一句话：成功者永不放弃，放弃者永不成功！做事有始无终，如何能成功？4、加大绩效考核力度，严查进库标准的落实、严控出货检查的执行、严肃退货把关的持续。
工厂的仓库管理难点有哪一些？如何解决？
仓库管理，说难不难，说不难吧，其实很多方面挺复杂的。比如，对于工厂的仓库管理来说，就有一个特别烦琐特别难的点，退料退货的处理。是的，我觉得，工厂的仓库管理最难的点是退料退货的管理，如果这个问题都能够顺利解决，那么，仓库管理所有问题都能迎刃而解。为什么说工厂仓库管理最难的点是退料退货的管理。可能有人会说，仓库管理最难的点不是将库存做准确吗？或者，也有人认为，仓库管理最难的点是对仓库人员的管理。
这些，是比较难，但非常笼统，不能说是“点”。那么，为什么说工厂仓库管理最难的点是退料退货的管理呢？原因很多，但主要是以下3条原因。1、退料退货一般单据不全。做过仓库的人都清楚，退料退货最烦的就是货退到仓库了，没单子，往往是哪个客户退的都不知道。仓库管理的第一原则是凭单出入库，这没单可咋整？这是退料退货管理困难的第一个原因，也是最关键的原因。
2、退料退货往往有散货，甚至都是散货，混类混品是常态，极不易区分和点数。产品品名规格和数量都不清楚，要想管好这个退料退货的库存，自然非常困难。3、退料退料存放区域一般是边缘区域，少人关注，杂乱无比，看着都烦，管理起来，难度就可想而知。如何解决工厂仓库管理的退料退货问题？从上面3点可以看出，工厂仓库管理最难的点是退料退货的管理，那么，如何解决这个问题，如何有效的进行退料退货的管理呢？我提出如下三点建议。
1、必须要有单据！凭单出入库是仓库天规，是仓库管理人员必须坚持的第一原则，仓库管理人员必须捍卫这一原则。如何捍卫呢？很简单，就两点，不要管、不要怕。不要管指的是，没单我就不入库，不入库造成的后果我不管，不入库后怎么办我也不管。不要怕指的是，不要怕对不要管的后果承担责任，因为，这归根结底不是仓库的责任，不是仓库管理人员的责任。
如果因为仓管坚持原则这样做了而承担责任，那么，这家公司也不值得呆下去。当然，在拒收时，我们不要管，不要怕，但需要讲究方法和策略。我们需要强硬，但不要强来。另外，如果公司有明文规定不能拒收，那么按规定来，这时，仓库管理人员有责任推动相关部门修改这条规定。2、在退货入库时退时处理。在入库时即整理清楚，点数准确。
退货区杂乱、混放、无法点数，有很大的原因是退货入库前没有规划，退货入库时没有整理计点清楚。所以，解决这个问题，我们需要做的是，在退货入库时（或入库前）多花时间，这个时间是值得的，这个时间不花，后续可能有十倍甚至百倍的时间来处理。3、快速处理，坚决处理。退货到了仓库，入了退货区，这时我们需要快速处理，不能让其呆在仓库不问不顾，这是让退货成为最大难题的原因之一。
当然，仓库没有处理的权限，要做到快速处理需要循环的做到两点，提报（申请），跟踪处理结果，再提报，再跟踪处理结果。坚决处理呢？是说给更高一层管理人员听的。要想管好退货退料，要想管好呆滞库存，要想管好仓库，我们对退货退料等呆滞必须要有快速处理、及时处理的决心，即我们要坚决处理。工厂的仓库管理难点有哪一些？我列出一点，解决了这一点，仓库所有的难题都会迎刃而解。
