注塑机导轨磨损原因分析及维修处理方法？
随着节能降耗上升为国家战略，注塑机节能问题也被广泛关注。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 一、设备磨损背景介绍某企业的注塑机出现腐蚀磨损故障，导轨长度6200mm，宽度25mm;磨损长度5200mm，宽度23mm，磨损深度6mm。 二、注塑机导轨磨损原因分析 注塑机运转过程中导轨润滑油进入杂质、水分等导致导轨润滑油变质，变质的润滑油对滑轨无法达到相应保护作用，易导致滑轨表面的腐蚀，同时易导致钢带损坏，影响注塑机正常使用。
三、注塑机导轨磨损维修方法： 针对这种导轨腐蚀磨损故障，现在多采用索雷碳纳米聚合物材料进行防腐保护，可以快速在线进行治理。该材料的粘着力、抗冲击、抗冲刷、抗腐蚀等性能好，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃等材料。现场注塑机导轨磨损维修步骤如下： 1、对导轨油污进行初步清理，进行烤油作业 2、在导轨基准位置粘贴胶带，防止清理作业伤害基准表面 3、使用磨光片清理导轨表面氧化层，更换切割片对导轨表面进行切槽，增加材料接触面积 4、对导轨表面进行喷砂处理，用无水乙醇对导轨表面进行清理 5、按比例调和好SD7101H材料，迅速涂抹到导轨表面，沿基准面反复刮研至无材料刮出 6、材料固化完成，对导轨表面进行测量，打磨导轨基准面与材料表面 7、清理钢带表面并涂抹脱模剂 8、按比例调和好SD7101H材料涂抹到修复表面，迅速将钢带安装到位9、开机试运行，观察设备运行状况 四、注塑机日常保养维护建议： 1、检查运行中的模具是否处于正常状态：是否有低压锁模保护 2、例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
