石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，石英砂广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业。石英砂是主要的玻璃原料，石英砂的纯度(即不含污染杂质)具有特别重要的意义。高品玻璃砂中二氧化硅含量很高，可达98.5-99.8%。
石英砂生产线工作原理从矿山开采出的石英石粉碎后一般细度在120Mesh以内的产品称石英砂。超过120Mesh的产品称为石英粉。石英砂是采用天然的石英矿石经粉碎、筛选、水洗等工艺加工而成。其外观呈多棱形、球状，纯白色，具有机械强度高、截 污能力强、耐酸性能好等特点。石英莫式硬度为7，比重约2.65，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，石英有较高的耐火性能，熔点为1730摄氏度。
石英砂（粉）制作工艺可分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：6-10M，10-20M，20-40M，40-80M，80-120M，120M，200M，260M，325M，600M。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。石英砂生产线工艺流程干选石英砂生产线工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等，即从设备一端入石英石，另一端即可生产出各种规格的合格产品，直接装袋一次完成。
湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。水的过滤是根据地下水通过地层过滤形成清洁井水的原理而创造的处理浑浊水的方法。在处理过程中，过滤一般是指以石英砂等颗粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水达到澄清的工艺过程。过滤是水中悬浮颗粒与滤料颗粒间黏附作用的结果。黏附作用主要取决于滤料和水中颗粒的表面物理化学性质，当水中颗粒迁移到滤料表面上时，在范德华引力、静电引力以及某些化学键和特殊的化学吸附力作用下，它们被黏附到滤料颗粒的表面。
某些絮凝颗粒的架桥作用也同时存在。经研究表明，过滤主要是悬浮颗粒与滤料颗粒经过迁移和黏附两个过程来完成去除水中杂质的过程。随着过滤时间的增加，滤层中悬浮颗粒的量也会不断增加，这就必然会导致过滤过程水力条件的改变。当滤料粒径、形状、滤层级配和厚度及水位已定时，如果孔隙率减小，则在水头损失不变的情况下，将引起滤速减小；反之，在滤速保持不变时，将引起水头损失的增加。
就整个滤料层而言，由于上层滤料截污量多，越往下层截污量越小，因而水头损失增值也由上而下逐渐减小。此外，影响过滤的因素还有很多，诸如水质、水温、滤速、滤料尺寸、滤料形状、滤料级配，以及悬浮物的表面性质、尺寸和强度等等。过滤时，随着滤层中杂质截留量的增加，当水头损失增至一定程度时，导致滤池产生水量锐减，或出于滤后水质不符合要求时，滤池必须停止过滤，并进行反冲洗。
反冲洗的目的是消除滤层中的污物，使滤池恢复过滤能力。滤池冲洗通常采用自下而上的水流进行反冲洗。反冲洗时，滤料层膨胀起来，截留于滤层中的污物，在滤层孔隙中的水流剪力，以及滤料颗粒碰撞摩擦的作用下，从滤层表面脱落下来，然后被冲洗水流带出滤池。反冲洗效果主要取决于滤层孔隙和水流剪力。该剪力既与冲洗流速有关，又与滤层膨胀有关。
冲洗流速小，水流剪力小；冲洗流速大，使滤层膨胀度大，滤层孔隙中水流剪力又会降低，因此，冲洗流速应控制适当。石英砂滤料是现在水处理行业中运用最多并且十分广泛的过滤滤料，石英砂滤料不仅要选择合适的粒径，在水处理过滤期间，也需要多多的进行维护。如反冲洗就是维护石英砂滤料很好的一种方式。隔段时间进行下滤料的反冲洗，不仅使水质出水效果好，还可以使过滤滤料如石英砂滤料、无烟煤滤料使用寿命延长。
