圆盘造粒机程翔圆盘造粒机圆盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达90%以上。根据使用造粒机设备的不同，可分为圆盘造粒、转股造粒和双桨混合成粒等工艺。为什么复混肥料使用颗粒肥料较多？团粒法造粒——圆盘造粒机复混肥料是由物理混合或者化学合成的，含有氮、磷、钾元素中至少有两种养分标明量的肥料。
肥料造粒关乎产品质量，为何大家都爱用圆盘造粒机？
为什么复混肥料使用颗粒肥料较多？团粒法造粒——圆盘造粒机复混肥料是由物理混合或者化学合成的，含有氮、磷、钾元素中至少有两种养分标明量的肥料。由于养分含量丰富，可根据当地的土壤条件调节配方比例，节约了肥料施用量，所以较受欢迎。世界各国所生产的固体复混肥料绝大多数是颗粒肥料，在物理性能等方面具有下列优点：（a）比表面积小，大大减少了结块的可能性；（b）具有良好的流动性，适用于机械化装卸和施肥；（c）堆密度小，相应地降低了包装、贮存或运输费用；（d）在装卸和施肥操作中产生的粉尘量少，改善了环境，减少了肥料损失；（e）粒径一般是1∼5mm，是机械化施肥最适合的粒径；（f）在土壤中的养分溶出速率比较慢，减轻或消除了对根部的伤害，同时也减少了氮养分的淋溶损失。
制成颗粒的水溶性复混肥料比表面小，从而减轻了被土壤中铁、铝离子“固定”的机会，其肥效较粉状的高。复混肥料的总养分是总氮、有效五氧化二磷和氧化钾含量之和，以质量分数计。中华人民共和国复混肥料国家标准GB 15063-2009中规定的各种浓度复混肥料的分级指标为：高浓度[总养分含量（N P2O5 K2O）≥40%]；中浓度[总养分含量（N P2O5 K2O）≥30%]；低浓度[总养分含量（N P2O5 K2O）≥25%]；市场上常规的掺混方法制造的复混肥料团粒法造粒是将粉末状的干质混合料加水或通入蒸汽，或添加具有高分散度微粒的黏土、高岭土和凹凸棒土等有助于产生黏结力的物质，借助肥料盐类的液相使之黏聚，再借助于外力使黏聚的颗粒产生运动，相互间的挤压、滚动使其紧密成型。
然后这些颗粒经过烘干机和筛分机的处理，尺寸过大的颗粒经过破碎，较细的颗粒返回造粒机重新造粒。合格的产品经过冷却，再涂上调理剂，以防止结块。为了保证调理剂的黏着力，常在颗粒上喷上一些油，以提高颗粒的物理性状。该方法是目前我国颗粒状复混肥料的主要生产办法，也是国际上普遍采用的一种生产方法。根据使用造粒机设备的不同，可分为圆盘造粒、转股造粒和双桨混合成粒等工艺。
圆盘造粒机程翔圆盘造粒机圆盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达90%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机不但采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。而且造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，不易变形。另外加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
圆盘造粒和转鼓造粒两种造粒方法是目前我国复混肥料厂生产中广为采用的方法，其技术成熟、质量可靠。按基础肥料的种类不同又分为若干体系，如表1-29。表1-29 复混肥料体系分类表养分浓度原料体系低浓度（二元＞2%，三元≥20%）尿素-普钙-钾盐氯化铵-普钙-钾盐硝铵-普钙-钾盐硫胺-普钙-钾盐尿素-钙镁磷肥-钾肥综合体系中浓度（≥30%）尿素-普钙-磷铵-钾盐氯化铵-普钙-磷铵-钾盐尿素-普钙-重钙-钾盐氯化铵-普钙-重钙-钾盐综合体系高浓度（≥40%）尿素-磷铵-钾盐氯化铵-磷铵-钾盐硝铵-磷铵-钾盐尿素-重钙-钾盐氯化铵-重钾-钾盐硝铵-重钙-钾盐综合体系施肥机械化是现代化农业生产的必然趋势，复混肥料的生产和发展适应了机械化施肥的要求。
