三星贴片机优化讲解，三星贴片机bga打偏移

本文目录一览

1，三星贴片机bga打偏移
2，三星贴片机321 怎么优化两个料
3，三星贴片机调元件怎么调
4，三星韩华贴片机如何优化才最快问一问
5，samsung ssd 960 evo怎么优化
6，三星cp45贴片机的基本知识
7，为了提高SMT贴片机的产能需要怎样去优化SMT贴片机才能做到最
8，三星贴片机cp45Fv待机状态一会报X轴一会Y轴一会MER轴不固定

1，三星贴片机bga打偏移

定位出现偏移时，先检查导轨是否有磨损或者润滑油中有异物，有的话更换导轨或者重做保养。其次检查马达伺服驱动器工作是否正常，，马达和丝杠连接是否紧固。

三星贴片机bga打偏移

2，三星贴片机321怎么优化两个料

贴片机是SMT贴片加工厂整条线体最重要、最核心的设备之一，通常一条线体均由两台甚至更多贴片机组成（根据生产产品的元件密度决定），因此一条SMT贴片线70%以上的成本都是贴片机决定，因此贴片机的稳定性决定了生产产能和效率，同时也影响着生产成本，而贴片机除了贴片速度影响产能和效率外，最重要的是贴片机抛料。

三星贴片机321怎么优化两个料

3，三星贴片机调元件怎么调

办我厂三星原点X像右移适距离（按手控器右要按）设置完新原点基准点元件坐标都整体X向右偏移基准点偏移解决重新设定接元件偏移两种：1、每坐标都重新2、用鼠标点坐标参数X字母X列超蓝色点屏幕偏移量X选项参数改向右移距离

三星贴片机调元件怎么调

4，三星韩华贴片机如何优化才最快问一问

咨询记录 · 回答于2021-11-01 三星韩华贴片机如何优化才最快一、贴片机结构改进●选用双轨迹以完成一轨迹上进行PCB贴片,另一轨迹送板,削减PCB运送时间；●装头待机停留时间;●多贴装头组合技能,现在有双头和4头，6头，8头号结构;●拱架式结构选用两端一起驱动,避免悬臂梁的效应,削减机械安稳时间;●组合式(或模组式)多单元结构,着重单位面积贴装速度。二、贴装头与吸嘴技能●闪电贴装头;●多吸嘴结构—个贴装头上多达30个吸嘴；●高可靠性、高适应性吸嘴,可以贴装从0201和01005元件到30mm×30 mmQFP元件；●快速更换吸嘴。三、运动驱动和线性电动机技能●选用含糊操控技能,运动进程中分3段操控,即“慢-快-慢”,呈“s”型变化,从而使运动变得既“柔和”,又快速;●x轴运行选用完全同步操控回路的双伺服电动机驱动体系,加快运动速度；●选用高定位精度和高重复精度,具有高速度和高加速度,快速安稳(可达55ms),工作电流小,可完成高精度操控的专利线性电动机。四、快速检测技能●激光与CCD应用合作;●双照相机—片式元件和大尺度IC分别检测●快速图像采集和转化电路；●先进图像处理和运算软件。五、供料器技能●智能化供料器的供料方法,缩短元件更换时间和人工错误;●不停机换料；●双带供料器;●大容量供料器,有的贴片机可以到达256个8mm供料器容量；●可更换的小车;●用料多的器件尽量选用编带包装；●高效散装供料。六、优化贴片程序优化准则:●换吸嘴的次数超少;●拾片、贴片旅程超短；●多头贴装机还应考虑每次一起拾片数量超多。七、依照安全操作规程操作机器,进步设备的维护保养水平八、软件技能●各种形式的PCB文件,直接优化生成贴片程序文件,削减人工编程时间；●多品种小批量时选用离线编程;●机器故障自诊断体系及大生产归纳办理体系；lw

5，samsung ssd 960 evo怎么优化

三星有自带的配套的管理软件。基本上是用大内存做固态硬盘的cache。可以安装。但你得是大内存。4G左右的话就不必装了。

如果的win7 64位开机速度大概在18秒左右，听说win8系统只要几秒，我现在开机速度16秒

6，三星cp45贴片机的基本知识

三星cp45贴片机在smt贴片行业中，存在一些困扰着一线工程师的问题，比如说贴片机抛料严重，真空不足，速度太慢等诸多难题，有些用户跟我反应，尽管保养的很细，几乎把真空那一块和下降那一块全部拆的散都不能再散了，用超生波把真空发生器和下降的那块清先过了，但是问题还是没有得到解决，我都是这样给他们建议可能是电磁阀本身的性能有问题！这样的情况短时间不会出现，但有些电磁阀限于他本身的性能，时间稍长就不能满足贴片机要求。详细信息参考： http://www.00071.com/guangdong-skxc/product126218.html

7，为了提高SMT贴片机的产能需要怎样去优化SMT贴片机才能做到最

1.一般的程式优化就可以完成2.还得看生产的板子的大小及零件颗数，如果机种固定可尝试程式优化后适当异动站别

smt界的飞达即feeder的音译，一般翻译为供料器或送料器,也有叫喂料器的（但这种称呼在smt行业中较少使用）.其作用是将smd贴片元件安装在供料器上，供料器为贴片机提供元件进行贴片。例如有一种pcb上需要贴装10种元件，这时就需要10个供料器安装元件，为贴片机供料。供料器的分类1.按机器品牌及型号区分 .一般来说不同品牌的贴片机所使用的供料器是不相同的,但相同品牌不同型号一般都可以通用。2.按元件带的封装大小及类型区分. 类型一般为4种 1. 带装 2. 管装 3. 托盘(又称华夫盘) 4. 散装带装又会区分带装的大小如8mm,16mm,24mm,32mm等等3.按原装和仿制区分原装即为原贴片机生产制造商生产的由于贴片机供料器需求大，目前国内有许多仿制的供料器。其质量有些也非常不错以上是我的回答，希望你能满意 .

那要看你的是什么机器，要是三星机器的话首先就要考虑到同步率的问题了。不光是程序优化时同步率还要在机器吸取物料时的同步率，一般同步率在90%就很不错了。这是工程要考虑的问题。其次转线时提前上好物料，生产时操作员在更换物料时要以接物料，此时机器可以减少一个转线时间与换料时间，这时已经大大的提高了SMT的产能。

8，三星贴片机cp45Fv待机状态一会报X轴一会Y轴一会MER轴不固定

三星贴片机cp45Fv待机状态一会报X轴一会Y轴一会MER轴，不固定的报错，请问大神们是什么问题传感器故障

x-y 定位系统是评价贴片机精度的主要指标，它包括传动机构和伺服系统;贴片速度的提高意味着x-y 传动机构运行速度的提高而发热，而滚珠丝杆是主要的热源，其热量的变化会影响贴装精度，最新研制的x-y 传动系统在导轨内设有冷却系统;在高速贴片机中采用无磨擦线性马达和空气轴承导轨传动，运行速度做得更快。　　x-y 伺服系统(定位控制系统)　　由交流伺服电机驱动，并在传感器及控制系统指挥下实现精确定位，因此传感器的精度起关键作用。位移传感器有园光栅编码器、磁栅尺和光栅尺。　　1. 园光栅编码器园光栅编码器的转动部位上装有两片园光栅，园光栅由玻璃片或透明塑料制成，并在片上镀有明暗相间的放射状铬线，相邻的明暗间距称为一个栅节，整个园周总栅节数为编码器的线脉冲数。铬线的多少也表示精度的高低。其中一片光栅固定在转动部位作指标光栅，另一片则随转动轴同眇运动并用来计数，因此指标光栅与转动光栅组成一对扫描系统，相当于计数传感器。园光栅编码器装在伺服电机中，它可测出转动件的位置、角度及角加速度，它可以将这些物理量转换为电信号舆给控制系统。编码器能记录丝杆的放置数并将信息反馈给比较器，直至符合被线性量。该系统抗干扰性强，测量精度取决于编码器中光栅盘上的光栅数及溢珠丝杆导轨的精度。　　2.磁栅尺　　由磁栅尺和磁头检测电路组成，利用电磁特性和录磁原理对位移进行测量。磁栅尺是在非导磁性标尺基础上采用化学涂覆或电镀工艺在非磁性标尺上沉积一层磁性膜(一般10～20um)在磁性膜上录制代　　表一定年度具有一定波长的方波或正弦波磁轨迹信号。磁头在磁栅尺上移动和读取磁恪，并转变成电信号输入到控制电路，最终控制ac伺服电机的运行。磁栅尺的优点是制造简单、安装方便、稳定性高、量程范围大，测量精度高达1～5um，贴片精度一般在0.02mm。　　3.光栅尺　　由光栅尺、光栅读数头与检测电路组成。光栅尺是在透明下班或金属镜面上真空沉积镀膜，利用光刻技术制作均匀密集条纹(每毫米100～300 条)，条纹距离相等且平等。光栅读数头由指示光栅、光源、透镜及光敏器件组成，光栅尺有相同的条纹，光栅尺是根据根据物理学的莫尔条纹形成原理进行位移测量，精度高达0.1～1um，这种测量是要经过上千万次的方式才能做到最佳，深圳市金狮王科技有限公司研发此类技术整整用了，二年时间才得出了一个有效的原理和定义，其定位精度比磁栅尺还要高1～2 个数量级。光栅尺对环境要求比较高，特别是防尘，尘埃落在光尺上会引起贴片机故障。上述三种测量方法仅能对单轴向运动位置的偏差进行检测，而对导轨的变形、弯曲等因素造成的正交或旋转误差却无能为力。　　4.y 轴方向运行的同步性　　新型贴片机x轴运行采取完全同步控制回路的双ac伺服电机驱动系统，将内部震动降至最低，从而保证了y 轴方向同步运行，其速度快、口音低、贴片头运行流畅轻松。　　5.x-y 运动系统的速度控制　　调整机运行速度高达 150mm/s，瞬时的启动和停止都会产生震动和冲击。最新的x-y 运动系统采用模糊控制技术，运行过程中分三段控制“慢--快――慢”(“s”型)从而使运动变得柔和，也有利于贴片精度的提高，降低噪音。　　6.z 轴伺服、定位系统　　在泛用机中，支撑贴片头的基座固定在x 导轨上，z 轴控制系统的形式有：　　1. 园光栅编码器――ac/dc 马达伺服　　2. 系统　　与 x-y 伺服定位类似，采用园光栅编码器的ac/dc 伺服马达-濂珠丝杆或同步机构，马达可安装在侧位，通过齿轮转换机构实现吸嘴在z 轴方向的控制。　　3. 圆筒凸轮控制系统　　在松下mv2vb型贴片机中，吸嘴z 方向运动就是这类，贴片时在pcb装载台的配合下完成贴片程序。　　4.z 轴的旋转定位　　早期采用气缸和挡块来实现，只能做到 0、90 度控制，现在的贴片机已直接将微型脉冲马达安装在贴片头内部，以实现旋转方向高精度控制。msr 型的分辨率为0.072 度/脉冲，它通过高精度的诣波驱动器(减速比为30:1)，直接驱动吸嘴装置，由于诣波驱动器具有输入轴与输出轴同心度高、间隙小、振动低等优点，故放置方向分辨率高达0.0024 度/脉冲。