机械零件加工精度的测量方法有很多种，我们测量的目的通常是。因此，可以根据测量的内容和对象选择相应的测量方法。有一次，通过亲身体验，发现500mm以内的三坐标直接测量台Z轴数据Max-Min=0.27mm。这种情况还是要看测量数据的显著性。有些自信的人拿着几万块钱一套的半自动3D坐标，拿来当蔡司3D坐标。他的考验绝不允许你有任何怀疑，否则就和你同归于尽。
测量机械零件加工精度，一般有哪些方法？
多谢邀请！测量机械零件加工精度的方法有很多很多，我们测量的目的通常是:判断加工的结果与图纸要求的符合程度。于是要根据测量的内容和对象才能选择对应的测量方法。使用卡尺千分尺百(千)分表等常规的检测就不再赘述了，今天我想选取几种除此之外的检测聊一聊:针对部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，异形面，等的测量，现在普遍用三坐标(三次元)来检测，这样可以很直接地获得数据。
具体如何使用三坐标就不谈了，可我想在此谈点感受:大家知道误差在地球上是客观存在且无法避免的，所以三坐标的检测值也不可能就是真值，而且有些三坐标机因为校准或本身的精度水平更会造成检测值有一定(较大)的误差，但总有些人把三坐标检测的数据绝对地认为一定是零误差！对此常常无语(实际工作中的人，没有影射谁)！还真有大神对三坐标X/Y/Z轴量程的全域精度是否准确都不敢肯定，就敢拿着检测报告去找师傅的麻烦。
有一回亲身经历，发现500mm范围内三坐标直接测工作台的Z轴数据Max-Min=0.27mm，这种状况还看测量数据有意义吗？应该马上请专业维修师来调机了吧？还有些特别自信的人拿几万块钱一台的半自动三坐标就当蔡司三坐标来用，他的检测绝不允许你有任何置疑，否则跟你没完！难道那些花你十几二十倍的钱买蔡司三坐标的人是人傻钱多？这里给大家提供一个校准合格的全自动三坐标机允许误差公式:3 3L/1000(单位:0.001mm，L=距离)。
不适合超高精度坐标，测头精度不低于RENISHAW TP20。如有不同意见，请保留，技术不辩！此外，光学投影仪或光学工具显微镜通常用于检查薄/薄/微槽/片/轴。我遇到过超高精度平面度检测，如何测量？千分尺的三个坐标都没用！很无聊的话题，所以如果有人感兴趣，就私信吧！谁说私聊会怀孕？我们是机械加工行业的光荣战士！。
