精益生产的理论知识说了很多，授人以鱼不如授人以渔。本文以精益生产指标为例，一步步说明如何对应生产车间的具体现场指标，通过做好现场管理，最终实现精益生产管理的最终目标。这个精益生产指数的具体内容是什么？以前做了10年车间主任，现在是部门主管。作为车间经理，我有以下几点粗浅的建议，希望大家一起探讨。
身为车间管理者，怎么样才能管理好车间？
我以前做过10年车间主任，现在部门负责人，关于身为车间管理者，如何才能管好车间，我有以下浅薄的建议，希望共同探讨真诚对待自己的下属，真正的权利，是员工给你的车间管理者，其实是一个最基层的管理者，和你打交道的，很多都是一线员工，而一线员工和管理者之间，是存在矛盾的，作为和这种矛盾直接的接触者，只有真心的对待自己的下属，才能换来下属的回报，这种真心对待，是值得在公司允许的范围内，尽量对下属好一点比如你要安排员工去做个事情，有的领导会说，去把这个事情给我做一下，而我的习惯是对员工说，你看能不能帮忙把这个活弄下，虽然这个工作，可能是员工应该干的，但是你尊重他，用了帮忙两个字，没有谁不会去干，一句话，只有你让员工舒服了，员工才会让你舒服以身作则，处事公平基层管理者，是最难处理的，首先作为管理者， 自己一定要遵守公司的各项规章制度，只有这样，才能要求自己的下属，在很多企业，公司规章制度是由行政人员拟定的，但是最后违反的，还是行政人员，车间管理者本身隶属车间，基本不属于行政范畴， 所以一定要带头遵守制度，而后处理事情，一定要公平，公正，否则一旦出现失衡的状况，后期很多员工就不会服你，靠权力管人，是最没有艺术可言的作风要正，不能有桃色事件虽然车间主任是基层管理，但是会有一些自己的时间，在公司处理事情的时候，作风一定要正，一定不能因为某位员工比较漂亮，你就特别对待，记得曾经有一个公司，生产部经理，和员工折腾到了一起，而且两个人都已经成家，没多久，两个人家就散了，工作也没了理清人脉关系有时候，不可否认，在职场，小人的力量，是不可忽视的，大部分公司，在基层，都有老板的亲信，在你管辖的范围内，一定要知道哪些是领导的眼睛，哪些是老板的耳朵，对于这些人，还真的要适当的予以一点小恩小惠，否则一个不注意，就告你一状努力学习，提升自己的专业知识作为车间管理，是不如高层的毕竟之路，那么在这个过程中，我们一定要努力学习，首先给自己一个明确的定位，往更高的管理之路上走，在这个过程中，提升自己的专业知识，特别是理论知识，是很重要的，因为在面试过程中，更看重的，是理论综上，车间管理，是很有难度的，但是只要用心做，不要怕，不要有太高的架子，虚心学习，努力工作，就会做好。
车间管理混乱怎么办？如何实行精益生产？
要回答这个问题，我准备从以下几个方面来分析，和大家分享一下车间物料管理的经验。材料是生产要素的重要组成部分，也是大多数制成品的重要成本构成。好的物料管理可以总结物料周转，减少浪费，提高效率。首先，我们来说明一下车间物料管理的重要性。车间物料管理对生产的重要性良好的物料管理可以实现物料不等待库存，物料不堆积，减少物料采购资金，加快物料周转，实现JIT，提高生产效率，规范物料使用，提高产品质量，消除物料浪费，降低生产成本。接下来根据我的经验，我来说说车间物料管理混乱的原因。车间物料管理混乱的主要原因如下:总结以下信息:现场物料标识不规范、不清晰，或者从仓库带到现场后原始标识丢失，员工无法简单直观地识别物料信息，现场WIP没有科学管控，生产现场各工序存在大量在制品， 物料架上堆放了很多物料，不同的物料摆放混乱，导致物料混杂，物料错误，生产计划不合理，没有综合考虑生产能力，生产良率，生产效率。 这就导致现场材料堆积不能及时消耗，导致材料管理混乱。不良来料导致材料拒收和报废。物料生产现场存在大量拒收物料，不及时，没有差异化管理，造成混杂，影响产品质量。现场管理水平不足，缺乏5S管理，没有使用看板管理等。，现场管理水平低。最后说一下如何提高车间的物料管理。如何在车间物料管理层面加强生产计划的准确性和合理性，实现JIT生产，按需取料，减少现场物料库存，加强物料标识管理，使每一种现场物料都有对应的物料编码，物料架的作业指导书随工单有物料编码信息，使工单管理系统从收料、发料、用料严格执行，不挑不混。根据开始时间和完成时间，及时关闭生产工单。及时返修或拒收不良品，避免生产现场物料堆积，严格控制现场在制品数量，包括各工位的周转材料。这就需要改进制造工艺，增强生产线平衡，实施现场可视化管理，通过5S、色彩管理、看板管理等提高可视化管理水平。车间管理混乱怎么办？如何实施精益生产？希望我的回答对你有帮助和启发。欢迎大家发表自己的观点，留下评论进行讨论，它会持续为大家带来生产经营和精益改善相关的文章。如果你觉得对你有帮助，请点赞转发。品质创造需要您的支持！。
