对于DCS系统，有集成的系统组态软件环境，系统调试工作量小，后期维护也比较方便。工作过程；PLC由输入采样、用户程序执行、输出刷新，即为PLC一个工作周期，而DCS主要是集中管理和分散控制的相结合。DCS和PLC的区别软件方面；对于PLC系统，应用端软件选择不一，在系统调试和后期维护不仅工作量大，而且有诸多不便。
DCS比PLC的优势有哪些？
DCS和PLC是当前自动化控制领域的两大系统，是两种互不相同的系统，又紧密联系且互为主辅。在自动化控制装置中已被广泛应用，如石油、化工、冶金、电力等行业。它们既有各自特点又有区别，而且DCS具有相对的优势。DCS和PLC的特点DCS的特点；功能齐全，采用网络通讯技术，是完备的开放式系统，可靠性高、综合性和专业性较强，实现了人机对话，扩展性好，管理能力强，具备集中管理分散控制的特点。
PLC的特点；编程及生成简单，运行速度快，能够很好的完成条件，如步进、顺序、计数等控制功能。同时也能实现数据处理、实时监控、通讯联网等功能。DCS和PLC的区别软件方面；对于PLC系统，应用端软件选择不一，在系统调试和后期维护不仅工作量大，而且有诸多不便。对于DCS系统，有集成的系统组态软件环境，系统调试工作量小，后期维护也比较方便。
硬件方面；PLC是单一的一个控制器，只要其中一个模块出问题，CPU就会出现报警故障，全部工艺设备就失去控制，则引起停车事故。DCS其中一个模块出问题，不会影响整个工艺设备的运行，不会失去控制，更换损坏卡件可随时更换，且可带电拔插。工作过程；PLC由输入采样、用户程序执行、输出刷新，即为PLC一个工作周期，而DCS主要是集中管理和分散控制的相结合。
它们的区别还在通信网络、可扩展性、安全可靠性方面也有体现出来。DCS的相对优势DCS的相对优势主要体现在大型控制装置中，1、监控操作便捷 2、控制功能丰富 3、共享信息与数据 4、系统开放性好扩展性灵活 5、系统可靠性高，安装方便易于维护。所以说，DCS和PLC有着本质上的区别，又有千丝万缕的联系，都是基于计算机技术、通讯技术、工业控制技术、电子技术的产物。
