市场价值3000亿的冶金科研成果，攻克世界级铁矿石高效利用难题（盘活我国100亿吨难选铁矿石），在港珠澳跨海大桥的管桩钢桥梁钢、核电站、海洋钻井平台、大型潜艇、驰骋北冰洋的破冰船、抗中子辐射钢材、航空发动机轴承用钢、输电铁塔、1200吨超大型起重机吊臂、深海油气田厚壁管线、大飞机用高性能铝合金中厚板、贵金属靶材、高强汽车板、高牌号电工钢、高标准船用钢……，等等国家重大需求、重大难题的解决上，都有东北大学技术的深度参与，这其中很多都是中国乃至世界顶尖一流的技术，都是强大工科实力的具体体现，都很了不起。
——科学技术是第一生产力。工程学科并非纸上谈兵。东北大学作为工科为主的强校，其科技成果转化为生产力、产学研一体化堪称全国高校的典范之一。东北大学瞄准国家重大战略需求，服务国民经济发展建设，着力解决众多国家发展中“卡脖子”等重大关键技术难题，为企业、为行业、为国家做出了众多实实在在的重大贡献，创造了巨大经济效益和社会效益，彰显出东北大学突出强大的工科实力。
例如：冶金学院完成的“新型阴极结构铝电解槽技术”，在世界著名的海德鲁铝业公司等国内外30多家铝电解企业进行了大规模产业化应用；与应用前相比，平均吨铝电耗降低了 900~1100 kWh，实现年节电约 41亿 kWh，年减排当量 CO2达 380余万吨，年创经济效益 20亿元。流程工业综合自动化国家重点实验室围绕电熔镁炉、竖炉、磨机和回转窑等重大耗能设备，在国际上首次发明了以节能降耗、提高产品质量和产率为目标的耗能设备智能运行反馈控制技术及装置，在中国铝业、酒钢集团等企业的生产线上成功运行，实现了节能降耗、提高质量的绿色化生产目标，取得了巨大的经济效益和社会效益。
资源与土木工程学院完成的“鞍山式微细粒难选铁矿石高效利用研究与实践”项目首次将“微细粒铁矿浮选分离”等新技术成功应用于生产实践，取得了理论和技术的双突破，总体技术达国际领先水平。项目转化应用3年累计新创效益28.16亿元。“微合金钢连铸坯质量控制工艺与装备”已应用于23条生产线，“钢包底喷粉精炼工艺与装备”已完成新抚钢工业试验，并已与鞍钢签订了推广应用合同。
“热轧-冷却-热处理一体化组织性能控制”已应用于58条生产线，“极限规格板材先进热处理装备及工艺技术”已应用于27条生产线。“热轧带钢免酸洗还原退火热镀锌关键工艺技术”已在邯钢、无锡华晶完成了工业试验，“薄带连铸无取向6.5%Si钢关键制造工艺技术”已在武钢实现了工业应用。“高精度冷轧板形控制技术与装备技术”已应用于10条生产线，“先进连续退火与涂镀技术”已应用于6条生产线。
“预富集-悬浮焙烧-磁选工艺与装备技术”已应用于1条生产线；“超级铁精矿与洁净钢基料短流程制备技术”已应用于1条生产线。国内首例！东北大学研发我国自主知识产权无头轧制新技术。“目前，可以预测到，通过绿色无头轧制中试生产线生产的产品未来主要用于商用车生产，可使车身减重20%（20%-30%），在汽车轻量化方面发挥突出作用。
千年大计的港珠澳跨海大桥建设所需的管桩钢、通航主桥的桥梁钢，用的就是中国最顶尖的东北大学的冶金工艺技术。在国际上率先提出的决策与控制一体化的生产全流程集成优化控制方法，已成功应用于国内赤铁矿选矿生产线、巴布亚新几内亚瑞木镍钴冶炼、越南氧化铝生产等重大自动化工程，显著提高了金属回收率和精矿品位指标。提升生态“颜值”！东大科研团队成功解决城市污泥处理难题！超高温发酵工艺，分解有害物质的能力相比传统发酵工艺高了一倍以上，发酵周期缩短了一半，总体减量相比传统发酵工艺高30%，营养物质得到了最大限度保存，实现了前所未有的资源化效果。
DY高温菌技术除应用于市政污泥，还可应用于畜禽粪便、工艺污泥、餐厨垃圾、市政有机垃圾、河道黑臭河底泥等处理领域。处理产物可成为资源化的生物有机肥、土壤改良剂、沙漠化治理材料等。～～～，等等，等等。——东北大学为支持诸多国家支柱性行业的发展做出了重大贡献。在钢铁共性关键技术、绿色智能制造方面，东北大学已经拥有了一批可以引领行业发展的关键技术。
近年来，东北大学坚持面向新一代信息技术、新材料、生命健康和交叉科技前沿等领域，推动大学科学园建设，为东北大学服务国民经济建设等奠定了新的重要基础。近年来，东北大学大力推进钢铁共性技术协同创新中心、高端医疗影像装备及应用协同创新中心、沈阳机器人协同创新中心的建设与发展；以重点地区与特色产业为核心，组建了东北大学无锡研究院、技术转移中心扬州分中心等；与首钢集团等企业共建36个校企联合实验室，有效推动了科技成果的转化。
