精炼炉摇包铁碳高是什么原因，锅炉中间放渣管出渣含碳量高是什么原因

来源：整理时间：2022-10-16 17:59:59 编辑：高铁查询手机版

本文目录一览

1，锅炉中间放渣管出渣含碳量高是什么原因
2，豆腐泡中摇包是什么意思
3，干熄焦干熄炉一氧化碳氢含量高是什么原因
4，转炉炼钢过程影响增碳的因素
5，为什么调质钢大多是中碳钢请说明现象原因
6，生产灰铸铁增碳高了出现的问题
7，炼钢如何降低炭硫
8，不锈钢锻件含碳量过高的原因

1，锅炉中间放渣管出渣含碳量高是什么原因

中间流化不好,燃烧不好.

锅炉中间放渣管出渣含碳量高是什么原因

2，豆腐泡中摇包是什么意思

自己想动手做豆厨首先要找好材料:首先要洗豆腐包。这要分是做干豆腐还是做大豆腐。做干豆腐，那是长长的粗纱白布，大约半米宽，几十米长。做大豆腐的豆腐包，则是很大很大的方形，也是粗纱布，边长大约要两米左右。把豆腐包洗净后，晾干，备用。黄豆泡开，大约要泡一个晚上，上磨拉成豆浆，放在很大的锅里熬，直到熬开，停火。这时，要过包，使豆腐渣和豆浆分离。在棚上吊一个十字架，将一块方形的豆腐包吊在十字架的四个角上，就形成了一个很大的网兜。将熬开的豆浆一飘一瓢地倒进豆腐包中，另一个人就一摇一摇地晃动着豆腐包，使纯豆浆从豆腐包中漏下来，流到放在下面的大缸里。到一定的程度，要用夹板夹住豆腐包中剩下的豆腐渣，将残留的豆浆挤净。直到所有的豆浆都过完包了，豆腐渣就和豆浆完全分离了。将豆浆放在大缸里稍微凉一下以后，就开始点卤水了。豆腐倌将卤水盛在一个小碗里，倒里边一点，就用勺子在豆浆中搅一搅，眼睛始终注意着豆浆的变化。再放一点卤水，再搅一搅，直到认为满意为止。这是做豆腐的最关键的手艺。这时候，把缸的盖子盖上，等一会儿，看到豆浆已经成了脑了，里边有一朵一朵的豆腐花，与清水相伴的时候，也就是豆浆分离为豆腐花和清水的时候，就可以压豆腐了。先将压大豆腐的木框摆好，用那种大豆腐包，即极为宽大的方形豆腐包放在木框之中，开始将豆腐花一瓢一瓢地舀到木框里，水哗哗地从下边流出来，豆腐花沉积在木框里。等到木框里的豆腐花积满了，将豆腐包的四角翻过来，将豆腐花包住，上面用木板压好，上边再用石头压好。等到豆腐不老又不嫩的时候，揭开木板和豆腐包，豆腐就做成了。用刀割成一块一块的，就是好吃的豆腐了。内脂豆腐制作方法内脂豆腐以β一葡萄糖酸内脂为凝固剂，其工艺简单，质地细腻洁白，保质期长。现介绍制作方法如下： 1．泡豆选用豆脐(或称豆眉)色浅、含油量低、粒大皮薄、粒重饱满、表皮无皱而有光泽的大豆。将大豆洗净，在春秋季水温10oC—20oC时，浸泡12小时—18小时；夏季水温30oC左右；浸泡6小时—8小时(每24小时换水)；冬季水温5oC，浸泡约24小时。水质以纯水、软水为佳。用水量一般以豆水重量比1：3为好，浸泡好的大豆约为原料干豆重量的2．2倍。泡好的豆要求豆瓣饱满，裂开一小线。但浸泡时间如果过长，会影响出浆率。 2．磨浆一般选用能进行浆渣自动分离的磨浆机，粗磨、细磨共2次--3次，尽可能提高大豆蛋白的抽提率。由于不再像用卤水、石膏作凝固剂生产豆腐那样还需压榨成型，所以磨浆过程中加水量的多少就决定了成品内脂豆腐的老嫩。一般做老豆腐时水与干豆的比例是3—4：1，做嫩豆腐时水与干豆的比例是6—10：1。第一次粗磨时加水量为总加水量的30％，第二次调节磨浆机螺旋进行细磨，加水量为30％，第三次的加水量为40％，尽可能地把豆渣里面的浆冲洗出来。磨好的渣应手感细腻无颗粒。 3．煮浆，把磨好的浆放在不锈钢制的煮浆桶里，用蒸气将浆煮至60oC-70oC时放人约 0．3％的食用消泡剂，把加热过程中产生的泡完全消掉为止。然后继续加热把浆煮开，浆沸腾后保持3分钟—5分钟把浆煮透。 4．冷却把煮好的浆进行冷却，降温至 35oC以下。 5．点脂(加凝固剂) 先将β一葡萄糖酸内脂用少量冷开水溶解。用量：做老豆腐时1千克浆加30克内脂，嫩豆腐 1千克浆加24克—30克内脂。将溶解好的内脂加入已冷却的豆浆中缓慢调拌均匀即可。 6．成型将点脂后的浆倒进成型模中，放入凝固槽。在 80oC—85oC之间保温 20分钟即为成品。刚成型的豆腐暂不能摇动，应静置一段时间让其目然冷却。如生产盒装内脂豆腐，需配备灌装封口机。卤水是盐井中打上来的盐卤，与石膏一样，点在豆浆中都是起到凝固的作用。点进去就会凝起豆花，将豆花用布包起，挤出水，压实，就成了豆腐。水留下的多就嫩，水留下的少就“老”。北方人喜欢“老”豆腐，南方人喜欢嫩豆腐。南北豆腐不是以用什么东西点来区分的，主要是以嫩和“老”来分的，另外在工艺有点不同。你将醋、酱油掉在豆浆里，一样会凝起豆花来，也好吃。现在工厂生产的豆腐已经没有卤水点的豆腐了！吃石膏点的豆腐更健康！但卤水点的豆腐更好吃！家庭型制作方法： 1、制豆浆：建议你买一台豆浆机，干黄豆浸泡3-4小时（夏天），冬天泡7-8小时，豆子泡好后放入豆浆机内，按照机器说明书操作，很快就可以制成热豆浆了。 2、点浆：浆适量石膏或内酯用少量水调开（凝固剂可买现成的，包装上会有用量说明，一般石膏粉用量为豆浆量的千分之三至五，内酯用量为千分之一至二）放入装豆腐脑的容器内，将煮好的豆浆趁热（做内酯豆腐脑需85摄氏度左右，石膏豆腐脑要达到95摄氏度左右）冲入，如果觉得豆浆与凝固剂混合不充分，冲完后马上用勺搅动几下（注意不能搅太多太快，一般不需搅动）。 3、墩脑：浆点好后，将容器盖好，静置5——10分钟，即成鲜嫩可口的豆腐脑。 4、调味：内酯豆腐脑会有稍许酸味，石膏做的豆腐脑有点苦涩味。可以根据你自己的习惯调味。如果是喜欢吃甜的，也可在制浆时就加入糖

豆腐泡中摇包是什么意思

3，干熄焦干熄炉一氧化碳氢含量高是什么原因

混入了水蒸气？与一氧化碳反应生成氢气二氧化碳

干熄焦干熄炉一氧化碳氢含量高是什么原因

4，转炉炼钢过程影响增碳的因素

冶炼高碳钢的时候，转炉由于脱磷脱硫等原因不能使C达到冶炼要求，所以在出钢的过程中要进行增碳，已达到产品成分要求。

如果枪位很高就是化渣的阶段，枪位低就是脱碳升温阶段，现在冶炼一般就是高低高低四段式冶炼过程

5，为什么调质钢大多是中碳钢请说明现象原因

因为只有中碳钢通过调质后才能得到很好的机械性能即有很塑性又有韧性反过来说：低碳钢和高碳钢没有调质的必要低碳钢不管是调质还是淬火都不能提高硬度，它只有塑性高碳钢主要是用于淬火提高硬度所使用的材料

你好！调质钢,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢.一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能,即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性采纳，其有很好的塑性和韧性记得给问豆啊！

调质钢,一般是指含碳量在0.3-0.6%的中碳钢.一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能,即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性采纳，其有很好的塑性和韧性

6，生产灰铸铁增碳高了出现的问题

含碳量3.4%对HT150~200属于正常，及碳渣应与其无关，我估计原因应该是1、铁水静止时间；2、冷却速度；3、打箱时铸件温度偏高；4、不是碳渣，即误判。为了便于更准确判断问题所在，需要提供以下参数：1、出水温度；2、铁水静止时间；3、浇注温度；4、造型种类；5、造型用砂；6、型腔内是否刷了涂料，涂料是否烘干；7、打箱时铸件温度。

这要看你的熔炼设备有哪些。如果仅是用工（中）频电炉熔化，使用废钢和增碳剂可以实现，不过这种方法不易使熔化的铁液成分不均，最重要的是灰铸铁中的片妆石墨结构难以形成，需要附加较好的孕育工艺。不过优点也先而易见，经济，环保；有些工厂使用冲天炉和电炉的双联熔炼，这种方法对于铁液质量的提升是巨大的，因为在冲天炉的熔化过程中，经过了焦炭的增碳过程，相比单纯的增碳剂的增碳要好的多，这也就是所谓的冲天炉不但能将铁“化”出来，还能将铁“炼”出来。但是你所说的仅用废钢和碳钢来熔炼的话，恐怕冲天炉是无法实现的。因为冲天炉的熔化带温度是1100左右，这远远低于废钢和碳钢的熔点。如果废钢的量很高，那么熔融状态的废钢不仅难以形成铁液、化铁效率变低之外，还会对炉体造成损坏。冲天炉的缺点还有是设备造价高，难以控制整个生产过程（先进的进口冲天炉除外，不过造价也相当昂贵），耗能大，不经济，不环保（同样，先进的进口设备除外，只针对国产的冲天炉）。

7，炼钢如何降低炭硫

主要说说长流程，长流程是：烧结—高炉—铁水预处理—转炉—精炼—连铸；其中“脱碳”主要是在1、转炉吹氧脱碳 2、精炼中VOD等精炼炉脱碳。 "脱硫"主要是在1、高炉还原脱硫 2、铁水预处理脱硫 3、精炼中LF炉脱硫。

炼钢用的是化合碳（碳化铁），主要存在于炼钢生铁中，碳化铁硬而脆，塑性低，含量适当可提高生铁的强度和硬度，含量过多，则使生铁难于削切加工，这就是炼钢生铁切削性能差的原因。钢铁中含碳量高的原因主要来自生铁。这些碳元素来自炼铁时用的焦碳。因为铁中含有碳，所以它变得坚硬。如果是纯净的铁，它们会软得跟铜差不多。因此我们说，是碳改变了铁的性质并使铁变成了钢。在炼钢时怎么才会减少碳含量呢？在炼钢时主要是对铁水中的碳进行氧化以减少碳的含量，吹入炉内的氧气与铁水中的碳发生反应后，铁水中的碳含量就会减少而变成钢了。但是如果吹入过多的氧，就会把其它你所需要的元素也一起氧化了。在这时，用电弧炉炼钢就显得优越得多。吹氧在炼钢的过程中是一门非常关键的学问。

我做了地条钢10多年了，他们回答的问题都不了解咱们的实际情况，碳高主要是铁销(生铁咱们是绝对不用的)，硫高主要是铁皮，因为炼地条钢的环境不可能像那两位说的那样降碳和硫，会加大成本和降低产量，所以必须从原料上控制，主要是搭配合理，现在降碳都用水洗料，降硫只能少用铁皮，要是有条件用废钢炼，那你的钢锭绝对没问题了，只是成本高了些

首先要明确一点，就是从矿石中提取铁必须用还原的手段，而现今能找到的最便宜的且能用于高炉炼铁的还原剂就是焦炭，又因为是高温还原过程，不会产生碳的氧化，为了充分的还原铁矿石又必须有一定的还原时间，这就给碳渗进铁水带来了机会，所以生铁中肯定有较高的含碳量。其实采用直接还原工艺可以得到含碳量低的海绵铁，只不过这种海绵铁还要经过炼钢去除其中的脉石等成分，成本反而不如高炉来的低。

8，不锈钢锻件含碳量过高的原因

锻造高手全都在这里~您可在此将您的问题提出~会获得解答~加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷，其余的可见有关的实例。 1.脱碳脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化，使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。脱碳层的深度与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳，高碳钢易脱碳，含硅量多的钢也易脱碳。脱碳使零件的强度和疲劳性能下降，磨损抗力减弱。 2.增碳经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳层的含碳量达1%(质量分数)左右，局部点含碳量甚至超过2%(质量分数)，出现莱氏体组织。这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。 3.过热过热是指金属坯料的加热温度过高，或在规定的锻造与热处理温度范围内停留时间太长，或由于热效应使温升过高而引起的晶粒粗大现象。碳钢(亚共析或过共析钢)过热之后往往出现魏氏组织。马氏体钢过热之后，往往出现晶内织构，工模具钢往往以一次碳化物角状化为特征判定过热组织。钛合金过热后，出现明显的β相晶界和平直细长的魏氏组织。合金钢过热后的断口会出现石状断口或条状断口。过热组织，由于晶粒粗大，将引起力学性能降低，尤其是冲击韧度。一般过热的结构钢经过正常热处理(正火、淬火)之后，组织可以改善，性能也随之恢复，这种过热常被称之为不稳定过热；而合金结构钢的严重过热经一般的正火(包括高温正火)、退火或淬火处理后，过热组织不能完全消除，这种过热常被称之为稳定过热。 4.过烧过烧是指金属坯料的加热温度过高或在高温加热区停留时间过长，炉中的氧及其它氧化性气体渗透到金属晶粒间的空隙，并与铁、硫、碳等氧化，形成了易熔的氧化物的共晶体，破坏了晶粒间的联系，使材料的塑性急剧降低。过烧严重的金属，撤粗时轻轻一击就裂，拔长时将在过烧处出现横向裂纹。过烧与过热没有严格的温度界线。一般以晶粒出现氧化及熔化为特征来判断过烧。对碳钢来说，过烧时晶界熔化、严重氧化工模具钢(高速钢、Cr12型钢等)过烧时，晶界因熔化而出现鱼骨状莱氏体。铝合金过烧时出现晶界熔化三角区和复熔球等。锻件过烧后，往往无法挽救，只好报废。 5.加热裂纹在加热截面尺寸大的大钢锭和导热性差的高合金钢和高温合金坯料时，如果低温阶段加热速度过快，则坯料因内外温差较大而产生很大的热应力。加之此时坯料由于温度低而塑性较差，若热应力的数值超过坯料的强度极限，就会产生由中心向四周呈辐射状的加热裂纹，使整个断面裂开。 6.铜脆铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡黄色的铜(或铜的固溶体)沿晶界分布。坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。另外，钢中含铜量较高[＞2%(质量分数)]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。

不锈钢锻件如果在加工过程中出现问题，那毫无疑问，会影响后续工序的处理质量。如不锈钢锻件在机械加工后出现裂纹，含碳量过高等，都是常见的现象，所以，锻件的质检就成了重中之重。青岛佳正机械以不锈钢锻件为主，讲述质检内容。不锈钢锻件质量检验从某种意义上讲，一方面是对已制锻件的质量把关，另一方面则是给锻造工艺指出改进方向，从而保证锻件质量符合锻件技术标准的要求，并满足设计、加工、使用上的要求。不锈钢锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验。也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。是外观质量检查无法发现的质量状况，它既包含检查锻件的内部缺陷，也包含检查锻件的力学性能，而对重要件、关键件或大型锻件还应进行化学成分分析。以上便是不锈钢锻件的质检内容，锻件的质检过程要有严格的制度，保证质检质量

【不锈钢锻件含碳量过高的原因】这就是不锈钢锻造过程种出现的增碳现象。经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生增碳现象，有时增碳层厚度达1.5一1.6mm，增碳层的含碳量达1%（质量分数）左右，局部点含碳量甚至超过2%（质量分数），出现莱氏体组织。增碳使锻件的变坏，切削时易打刀。原因是：这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠近油炉喷嘴或者在两个喷嘴交叉喷射燃油的区域内时，由于油和空气混合得不好，因而燃烧不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气氛，从而产生表面增碳的效果。

温度的原因,还有时间.

随着不锈钢中含碳量的增加，在晶界生成的碳化铬随之增多，使得在晶界形成贫铬区的机会增多，在腐蚀介质中产生晶间腐蚀的倾向就会增加。因此不锈钢焊接时，为提高接头的耐腐蚀能力，必需控制焊缝中的含碳量，采取的措施是：一、采用超低碳不锈钢及其焊接材料奥氏体不锈钢根据含碳量的不同，可分成三个等级：即一般含碳量级，碳的质量分数为0.14%；低碳级的为0.06%；超低碳级的为0.03。因为室温时，奥氏体中能溶解的最大碳的质量分数为0.02%～0.03%，所以超低碳奥氏体不锈钢原则上就不会产生晶间腐蚀。属于超低碳奥氏体不锈钢的钢号有00Cr19Ni11、00Cr17Ni14Mo2、00Cr17Ni14Mo2Cu2等。焊接这类钢时，应采取超低碳不锈钢焊丝，如H00Cr19Ni9焊丝。二、在母材或焊接材料中添加稳定剂<在钢材和焊接材料中加入Ti、Nb等与碳的结合能力比铬更强的元素，能够与碳结合成稳定的碳化物，可以避免在奥氏体晶界形成贫铬区。所以，常用奥氏体不锈钢及焊执着材料中都含有Ti或NbNb元素，如1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni11Nb和H1Cr19Ni10Nb钢等。三、进行固溶处理焊后将焊接接头加热到1050～1100℃，此时碳又重新溶入奥氏体中，然后急速冷却，便得到了稳定的奥氏体组织，这种工艺处理称为固溶处理。固溶处理的缺点是，如果焊接接头需要在危险温度区工作，则仍不可避免地会形成贫铬区。四、进行均匀化处理将焊接接头加热至850～900℃，保温2h，使奥氏体晶粒内部的铬有充分时间扩散至晶界，使晶界处铬的质量分数又恢复到大于12%，贫铬区得以消失。还有：http://www.cqvip.com/qk/94770X/199707/2634688.html