车工安全操作规程，工人自己不安照安全操作造成伤痛那算工伤吗要怎样陪

来源：整理时间：2022-08-01 21:26:13 编辑：教育管理手机版

1，工人自己不安照安全操作造成伤痛那算工伤吗要怎样陪

不算，不但没有补偿还要按照违反操作规程进行处罚。望采纳。

工人自己不安照安全操作造成伤痛那算工伤吗要怎样陪

2，各岗位安全操作规程

回答亲，您好。岗位安全操作规程是一、全体员工必须遵从《安全生产操作规范》的一切规定，不得有任何违规违章操作；“安全第一，预防为主”；一旦出现安全、质量事故，应遵从“三不放过”原则执行。二、进入生产现场的人员一律配戴完整防护服具，不得穿拖鞋，不得敞怀，衣帽不整，不得有诸如飘逸长袖、衣襟、饰物等安全隐患，女工长发束于工作帽内，车工佩戴护目镜。三、安全操作机床，对机床进行例行润滑保养、试运转，发现异常及时排除，解决不了的迅速上报解决，不得拖延、虚报、瞒报。

各岗位安全操作规程

3，天车工安全操作规程

1、吊车工须经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。　　2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。　　3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。　　4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。　　5、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。　　6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。　　7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。　　8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。　　9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致。　　10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。　　11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。　　12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。　　13、吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。　　14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。　　15、浇铸前，应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。　　16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。　　17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。　　18、夜间作业应有充足的照明。　　19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。　　20、吊车工必须认真做到“十不吊”：　　（1）超过额定负荷不吊；　　（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；　　（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；　　（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；　　（5）歪拉斜挂不吊；　　（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；　　（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；　　（8）带棱角快口未垫好不吊；　　（9）埋在地下的物件不吊；　　（10）钢铁水过满，未打固定卡子不吊。　　21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩。小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在“0”位置，切断电源

天车工安全操作规程

4，在使用气割时应该注意哪些防范哪些易发生什么样的事故如何

涉及内容很多，详细叙述不低于万字。请查阅气割工安全操作规程。气割操作极容易发生火灾和爆炸事故，因此为高危特种作业。防范最有效手段就是严格执行安全操作规程。

注意漏气，注意个人安全，爆炸！安全检查到位！再看看别人怎么说的。

学知识

5，岗位安全操作规程是什么

付费内容限时免费查看回答您好，我是百度咨询的合作律师，已经收到您的问题了，目前咨询的人比较多哈~请稍等2分钟的哦，亲亲，正在帮您解决问题。设备安全操作规程一般包括以下内容：1、设备安全管理规程：管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。2、设备安全技术要求：安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 3、设备操作过程规程：操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。安全操作规程safety operation regulation包括：操作步骤和程序，安全技术知识和注意事项，正确使用个人安全防护用品，生产设备和安全设施的维修保养，预防事故的紧急措施，安全检查的制度和要求等。如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。弘扬社会正义，彰显法律价值，维护个人尊严，很高兴能为您服务，有问题再来平台咨询哦~祝您一切顺利！生活愉快！更多4条 

6，车工安全生产的操作规程有那些

不能带手套，不能穿宽松的衣服，眼睛要带平光眼镜，不能伸手去摸正在加工的工件，等等…

<1>、不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。 <2>、头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。 <3>、钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后方可开钻。 <4>、根据具体情况，凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定，并尽可能固定于工作台的中心部位。 <5>、在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。

为了你的安全着想！

7，消防安全管理规章制度有哪些方面

(1)安全操作规程。安全操作规程是生产经营单位为保障安全生产而对各工种的操作技术和具体程序所作的规定，是具体指导从业人员进行安全生产的重要技术准则。(2)消防安全管理制度。消防安全管理制度是按照单位生产经营管理和消防安全管理的要求，对消防安全管理的范围、内容、程序和方法所作的规定，是指导员工开展各项活动的准则和规范。(3)消防岗位责任制。消防岗位责任制是单位生产和工作岗位上所承担的消防安全工作范围、内容、任务和责任。(4)消防安全宣传教育制度。消防安全宣传教育主要包括三级安全教育中的消防安全教育；经常性消防安全教育；特殊工种消防安全教育等方面的内容。(5)消防安全检查制度。消防安全检查制度，主要包括日常性的、季节性、专业性的消防安全检查及其火险隐患处理措施等方面的内容，并应明确检查人员、检查内容、范围、部位及频次。(6)用火管理制度。用火管理制度，包括用火管理范围、用火级别、用火批准及管理权限、用火管理基本原则、特殊设备容器动火前应采取的处理措施等内容。(7)用电管理制度。用电管理制度，包括用电设备场所建筑防火要求、对用电设备规格的要求、安装、修理、禁止超负荷运行、用电器具使用管理、避雷、防静电装置安全措施等内容。(8)消防器材管理制度。消防器材管理制度，包括消防器材配备标准、部位、地点、检修、保管、使用制度等内容。(9)仓库管理制度。仓库消防管理制度，包括人员、车辆、货物出入库防火要求，物品存放防火要求，易燃易爆物品装卸、储存防火要求等内容。除以上主要内容外，还有火灾事故处理报告制度，消防工作奖惩制度，建筑设计、审批施工防火制度，易燃易爆物品防火管理制度等等。

8，车工工艺操作安全规程是什么

工艺是做过程；动作；正确使用。

我厂里的规程看合适不？车床作业规范 ⑴ 运行前，先清擦轨道上的杂尘，再加油一次，摇动一下纵向及横向走刀手轮，看是否灵活、顺畅； ⑵ 启动主马达，连动油泵，对每个润滑点注油后，再合上离合器，让其空载运行，在无异常情况下方可进行后续工作； ⑶ 切工件必须装夹牢固，对用四爪及衣盘装夹工件，重量不平衡的，需加配平衡块后，方可使用； ⑷ 选择转速，根据被加工件的材质、大小、硬度等因素，及加工等级，随时调整转速； ⑸ 严禁在运转情况下变速或换挡； ⑹ 严禁在高速运转下急刹车或开反向车； ⑴ 操作过程中，不得在不装夹情况下，卡盘扳手插在夹盘上； ⑻ 合理选择走刀量及切刀深度； ⑼ 正确使用各种刀具，磨好刀是一个车工的技术要素之一，对铁件、铸铁件、有色金属切削分别使用各种材质、规格、角度的刀具，确保刀具使用寿命及被加工件质量； ⑽ 在作钻孔，锉削、砂磨时严禁戴手套作业； ⑾ 操作时需穿紧身衣服，袖口紧束，长发女性需戴工作帽，加工有抛溅渣屑工件时需戴护目镜； ⑿ 下班停用时必须清理机床各处，并擦净，导轨上刷好油，把拖板及尾座移至床尾处，如有隔班未完工重物加工件时，下面需用木块垫牢，严禁工件悬挂在主轴与尾座之间停留； ⒀ 机床在做自动走刀时，操作人员不得离开岗位，勿分神操作。

车工工艺视频 http://v.youku.com/v_show/id_XNzYxOTcyOTY=.html

安全技术操作规程是在生产生活中为了预防事故，必须严格遵守的操作规则和程序。

9，你所在岗位的安全生产职责是什么

每个岗位的安全生产职责都是大同小异的，下面是大概内容可以扩展一些：第一、遵守本岗位劳动纪律。第二、严格按照操作守则进行操作，严禁违章操作。第三、发现安全生产隐患要及时报告上一级管理领导，严禁瞒报或谎报。第四、严格遵守安全管理制度相关内容。

根据《中华人民共和国安全生产法》、岗位责任一、遵守国家法律、法规，熟悉爆破器材的性能。二、保管和使用所领取的爆破器材，不遗失或转交他人，不擅自销毁和挪作他用。三、按照爆破指令和爆破方案进行爆破作业。四、严格遵守国家爆破物品管理制度和矿山《爆破安全规程》及安全操作细则进行安全操作。五、爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报和处理。六、爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。七、禁止乱扔、乱放及人为丢失、损坏和私自带上井。八、对所履行的职责，因安全使用操作不力、违章违纪、失职、渎职所造成的安全事故负主要责任，承担追究。安全岗位责任制一、服从分管领导，协助安全矿长搞好公司安全生产、安全检查、隐患治理工作，保证矿山在生产建设过程中安全为天。遵守和执行国家有关安全生产的法律、法规和安全管理规章制度，并依照制度规定进行全面安全管理工作。二、负责制定完善公司各单位（岗位）安全生产责任制、安全操作规程和各项管理制度，并按规定落实进行考核。三、参与其他职能部室编制有关工程设计，开拓布局和工程接续中的作业规程制定和建议，保证生产中安全系统工程的正常进行并及时分析、整改、处理所存在的安全问题。四、加强重大安全隐患、重大危险源治理情况的监察排查力度，及时汇总、总结安全员的现场巡回检查记录情况。严格执行安委会决议和安全例会制度，负责组织好各项定期的和不定期的安全检查工作。五、经常深入生产现场，及时查处施工现场中所存在的安全问题，随时进行采掘工程施工中的安全指导、通风设施及必备的劳保用品使用及防护措施情况的监理。发现生产中遇有重大险情时，有权下令停止作业，并立即向安全矿长汇报，及时拿出整改措施限时落实整改。六、负责新工人入厂工作前的安全培训工作，并按月度、季度、年度进行各单位、职工、干部的安全三级教育和安全培训学习、对新工人和特殊岗位作业工人要做到考试合格、持证上岗。七、负责设备安装的安全监督和工程质量完成的监理、验收，推广实施安全目标达标管理，不断改善安全生产劳动条件、预防各类事故的发生。八、负责对安全管理制度执行中出现的“三违”人和事进行直接予以处罚的权利。负责安全事故的调查并落实到具体责任人，及时上报安委会，尽职尽责的完成本职工作。九、认真做好爆破物品管理和雨季三防工作及上级部门对我公司的各项安全管理指导工作。十、对所履行的职责、因管理不力、现场组织检查不力、整改落实不力、措施拟定不力、制度执行不力等出现的安全、设备事故负主要责任，承担追究。

10，有没有关于安全的文章啊

1、车床技术安全操作规程（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。 2、铣床技术安全操作规程（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 2、钳工技术安全操作规程 3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。 5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。 6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。 7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整齐。

1. 车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 2. 装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。 3. 机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 4. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘，用砂皮事，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 5. 加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 6. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 7. 高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 8. 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理。当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。 9. 工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。 10. 工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具或工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。 11. 每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。