2、没有客户定制品管理，很多销售接到订单后对于客户定制要求通过QQ信息，电子邮件发送出来，等到半个月之后发货时相关人员遗漏或者忘记了QQ信息或者邮件，下面的措施可以供大家参考：1、建立客户定制品管理流程，所有与标准品存在差异的产品进行CSI（Customer Specification Input）定制，研发技术对定制参数进行企业能否满足的评估，生产工艺和品质都参与评审。
2、评审通过后由研发技术建立新的产品品号和BOM资料以及生产测试指标，生产工艺完成作业指导书、生产工艺流程图、测试软件配置。3、品质完成品质控制流程图，生产巡检checklist，品质检验文件。通过上述流程控制，客户需求传递至生产现场，实施对应的工艺控制和品质检验，客户的要求得到满足。来料品质控制是生产品质的基础来料控制的检验计划、检验标准、作业指导书、允收标准、物料评审这些内容大家可以很容易找到相关资料，这里讲一种现象，来料检验报表数据统计合格率很高，但是生产现场总是出现来料问题影响生产。
来料在生产现场的失效率是评估来料控制效果的重要指标，下面几种影响来料控制效果的现象需要注意，检验设备精度不够，设备配备不齐，个别企业有个误区，把生产淘汰的设备交给来料检验；部分来料检验设备价格比较昂贵，企业从成本考虑没有批准购买，导致来料检验发现问题能力薄弱。对于无法进行检测的物料控制能力弱，每个公司都有一些物料因为工艺特殊性，自己无法检测，可以通过哪些措施来保证来料品质？a.物料实物封样和包装、标签电子档封样，每次来料进行实物和包装、标签核对，b.要求来料同时提供详细测试数据，特别对于贵重物料的测试数据要一一对应，c.和供应商签署额外品质保证协议，提高处罚力度，增加供应商重视度，检测方法不科学，没有抓住关键点，物料不同于自己公司的产品，大家并不太熟悉，品质要和研发一起制定检测项目和标准，然后编写作业指导书，同时SQE要加强物料特性学习，准确抓住风险点和关键点。
来料检验一定要注意有效性，不能为了检验而检验，要进行风险评级，高风险的要重点检测，关键点要加强检测，不同供应商可以根据历史品质水平区分对待。制程品质控制是关键下面按照人、机、料、法、环进行逐项说明，人：人是所有管控措施的执行者，主要有：人员岗位安排，要根据人员各方面情况安排最合适的岗位，人尽其用人员培训，包含入职培训，岗位技能培训、安全培训等提高员工执行，激发员工积极性和主动性，IPQC巡检和有效的绩效机制很重要机：设备方面主要有：设备和工装夹具的日常点检，可以由操作员执行设备的维护和保养，需要建立保养计划，编写操作说明书，由专人进行，设备的清单维护，包含数量，设备状态，储存位置，备品准备设备的校验计划和跟踪执行料：物料注意的有标识区分，如果能做到现场的每颗物料都有物料号和型号、数量，物料的状态就基本合格。
