物料的一致性，要做到这一点需要进行上线前的物料确认，作业指导书上要提供当前工位使用的物料信息，图片信息。首件检查也是一个很重要的方法，可以避免物料不良到来的批量性问题。法：这里讲两点，一是作业指导书，让员工有据可依，要培养员工严格按照作业指导书作业，还有就是作业变更，这里有效率提升、品质提高的自主改善，也有因为物料异常、品质瑕疵等的临时变更。
每一次变更必须落实到作业指导书，员工的具体操作。法：要注意生产车间的温度、湿度、噪声，ESD管控对于电子产品非常重要。上面几个方面的措施需要IPQC进行监督巡查，IPQC巡检报告和改善措施的执行情况要每天更新，不断提升制程品质。品质检验的思考品质检验不能简单的重复生产测试，很多企业的出货检验的项目和测试工位与生产测试相同，只是指标不一样，经常出现客户使用有问题退回工厂测试指标全部合格的现象。
品质出货检验要多增加客户应用环境下的测试，如果设备费用不高可以建立一套客户使用环境，客户购买产品的第一诉求就是能满足使用。品质检验要定期对数据进行统计分析，掌握不同产品的不同指标的品质水平变化，采取对应的品质管控措施。要重视客退和客诉的分析，不是所有的客户都需要回复8D报告，只是要求换货就可以，不能只关注客诉，工厂对于每一次产品退回都要认真分析，组织工艺和研发找到根本原因，从产品设计和工艺改善来提升产品品质。
作为经理人，品质管理如何抓？
美国质量管理大师威廉·戴明指出：“产品质量是生产出来的，不是检验出来的。”所以说，质量管理是一个系统工程，不仅仅是质量检验。那么应该如何做好质量管理呢？应该从以下十个方面做起。一，建立体系。体系是质量工作能否有效开展的基础，应该按照9001标准建立起来。体系要保证符合三性:充分性，适宜性和有效性。体系就是规矩，没有规矩不能成方圆。
二，制定标准。要想做好质量管理，离不开五大标准，一是技术标准，二是产品标准，三是检验标准，四是管理标准，五是工作标准。三，强化检验。目前中国的质量管理水平，还脱离不了质量检验。三大检验一定要做到位:一是进货检验，二是过程考检验，三是最终产品检验。四，过程控制。过程控制的核心就是5M1E，即影响产品质量的六大要素:人、机、料、法、环、测。
主要的方法有持证上岗、首件检验、作业准备验证、设备TPM、5S/6S、目视化管理等。五，深化计量。计量是产品质量的保证，特别是精度要求比较高的产品尤为重要。计量设备要进行受控管理，制定周期校验计划，定期进行校准或检定，防止计量失准造成批量质量事故。六，三大审核。做好质量管理，离不开三大审核。一是质量管理体系审核，二是过程审核，三是产品审核。
