钢架应与喷混凝土形成一体，钢架与围岩间的间隙用喷混凝土充填密实；钢架应全部被喷混凝土覆盖，保护层厚度不得小于75px。（8）施工过程中注意成品保护，防止洞内大型机械对已完工钢架碰撞造成钢架损坏。（9）根据围岩级别及监控量测数据，及时调整预留变形量，调整钢架尺寸。4、控制量测4.1隧道洞内外观察4.1.1洞内观察分开挖工作面观察和已施工地段观察两部分。
①开挖工作面观察应在每次开挖后进行。重点观察记录工作面的工程地质与水文地文情况，包括：岩性、结构面产状、节理裂隙发育程度、断层的性质、产状，掌子面自稳情况，涌水量大小、涌水位置等。做好地质素描，填写开挖工作面地质状态记录表和施工阶段围岩级别判定卡。对地质条件复杂地段，应留存影像资料，作为地质变化的依据之一。
发现工程地质条件恶化时，应采取相应处理措施。②对初期支护及二次衬砌完成地段的观察，每天至少进行一次，主要观察喷射混凝土是否发生裂隙和剥离现象、锚杆的受力变形情况、钢架是否压曲变形和二次衬砌的工作状态等。分析初期支护、二次衬砌的可靠性和围岩的稳定性。并记入施工日志。4.1.2洞外监测①洞外监测的重点为洞口段和洞身浅埋段、山间洼地、岩堆、破碎带、岩溶洼地、偏压洞口的地表开裂、下沉和洞口边、仰坡的稳定状态、地表水渗漏等情况，同时还应对地面建(构)筑物进行观察。
每次观察后应做好详细记录。②地表下沉的量测必须在隧道开挖之前进行。量测断面应与隧道内的量测处于同一横断面，观测点布置执行技术规程要求，监控范围应延伸布置在隧道开挖影响范围以外。地表构筑物应在其周围增设观测点。量测应超前于隧道开挖工作面进行（距离为隧道埋深与隧道开挖高度之和）。监控量测时间应一直持续到地表下沉长期稳定、隧道衬砌施作完毕后停止。
4.2量测点布设要求量测点尽量靠近掌子面埋设（≯2m）。埋设方法结合实际研究确定，可以采用直径φ22螺纹钢筋，用早强锚固剂固定，伸入岩体250～300mm，外露端头斜切磨平，粘贴反射贴片与全站仪激光束基本正交。测点布设在量测组的指导下，由开挖班协助完成，做到牢固可靠。为易于识别，并有利于保护测点，量测组在测点形成之后，立即用油漆标示出明显的红“△”并标有此测点断面的编号，挂设监控量测标识牌，标牌标明里程、日期、责任人等信息。
同一断面内的监控量测点要确保在同一断面内，左右侧量测点标高要一致，整体布局整齐划一。测点布设应在隧道开挖后12h内完成，并及时读取初次数据，最迟不得大于24h。同一处拱顶下沉、收敛量测，以及隧底隆起、围岩压力等洞内量测应设在同一断面，以便于整个量测形成信息体系，相互印证。拱顶和地表下沉量测基点应与洞内、外水准基点建立联系。
4.3浅埋地表沉降点布设浅埋隧道地表沉降测点应在隧道开挖前布设。地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一里程。一般条件下，地表沉降测点纵向间距应按《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121－2007）或设计要求布设。横向间距为2～5m，监测范围应在隧道开挖影响范围以内，在隧道中线附近测点应适当加密，隧道中线两侧量测范围不应小于（隧道宽度 埋深），地表有建（构）筑物时，量测范围适当加宽。
地表下沉量测频率应与洞内量测频率相同。5、径向注浆、帷幕注浆5.1径向注浆⑴钻孔采用凿岩台车或人工持风钻配作业台架钻孔。通过孔口管钻设注浆孔，达到设计深度。隧道底部注浆在仰拱开挖前进行，当地下水较丰富时，底部注浆时安设孔口管。岩体软弱时，拱墙部位的径向注浆孔安设42mm钢管作为注浆管。⑵注浆准备、制浆连接注浆管路，对注浆系统进行压水检查，压水压力一般为设计注浆压力的1.2倍，以检查各注浆机具的密封性和完好性，同时检查搅拌机运行状况，发现问题立即解决，以避免在注浆过程中因机械故障而造成注浆中断。
单液水泥浆配制：制浆时严格按顺序投料，搅拌后的浆液经筛网过滤后再进入注浆机。先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌，同时加入缓凝剂，待全部溶解后放入水泥，继续搅拌3分钟。制浆材料要求计量准确，水泥等采用称重法，水采用体积称量法。其中水、水泥称量误差不大于2%，外加剂称量误差不大于1%。⑶注浆采用孔口管全孔一次性注浆，将注浆芯管焊在法兰盘上，再安装在孔口管法兰盘上，进行注浆。
注浆结束时先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后停机。注浆效果检查：每循环注浆设3个检查孔，以检查注浆充填情况。5.2帷幕注浆⑴有效注浆长度注浆孔深30m，有效注浆长度30m，加固范围5m，开挖25m，预留5m作为下一次止浆盘。⑵止浆墙施工第一次施作超前预注浆时，施作止浆墙，C20混凝土、厚度2m，止浆墙嵌入隧底基岩≥50；周边施作径向3m连接锚杆，锚杆外露1m，使岩体与止浆墙能可靠连接。
⑶超前钻孔布置每循环设108个孔。⑷钻孔钻孔按先外圈，后内圈的顺序进行。内圈钻孔可参照外圈钻孔的顺序，后序孔可检查前序孔的注浆效果。逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况调整注浆参数，另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度。钻孔时，还要严格作好钻孔记录，包括孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。
⑸注浆：a压水试验压水试验的目的是为了了解注浆孔各注浆段岩层的富水性、透水性，以确定浆液配比。预估浆液消耗量及材料用量。压水试验方法采用双塞正水法，压力表安装在孔口管回水管上，试验压力取净水压力的1.5~2.0倍，试验时每间隔10分钟观测一次流量和压力，流量和压力保持相对稳定，流量连续四次读数，其最大值和最小值之差小于最终值的10%，试验工作即可结束，以最终流量为计算流量。
b钻孔冲洗决定钻进孔段需注浆时，必须立即进行钻孔冲洗工作，钻孔冲洗的目的是清除钻孔中的残存岩粉，岩石裂隙中所填充的粘土杂质等物。冲孔方式采用压力骤升骤减的放水方式，冲洗结束的标准为：出水管的水洁净后再延续10min，总冲洗时间不低于30min，对个别特殊情况还要增加冲洗时间。c浆液材料及制浆浆液采用纯水泥浆或水泥—水玻璃浆液。
水泥浆的水灰比（重量比）为0.8:1~1:1，水泥采用PO425普通硅酸盐水泥，水泥细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%，所用水泥必须新鲜无结块，每批进场水泥均应有出厂合格证及检验分析报告单，不合格的水泥不能使用。水玻璃浓度采用波美度Be’=40，模数为2.4~3.0。水泥浆：水玻璃浆液=1:0.8。
当注浆孔涌水量小于30L/min，选用纯水泥浆或水泥-水玻璃浆液；当注浆孔涌水量在30～200L/min范围内，选用凝胶时间为4～6min的浆液；当注浆孔涌水量大于200L/min，选用凝胶时间为3～4min的浆液。注浆时以单液水泥浆为主，实施定压注浆，注浆压力为注浆处静水压力加0.5~1.5Mpa。
