工厂安全管理制度，建筑施工企业的三级安全教育是什么

来源：整理时间：2022-07-09 19:36:00 编辑：教育管理手机版

1，建筑施工企业的三级安全教育是什么

1、新上岗从业人员安全教育制度（1）公司安全教育（2）项目安全教育（3）班组安全教育 2、变更工种工人的安全教育制度 3、企业主要负责人、项目经理、安全生产管理人员、关键岗位人员、特种作业人员和普工持证上岗制度 4、建筑安全“从零工作法” 5、从业人员班前安全活动制度

入厂教育、车间教育、班组教育

建筑施工企业的三级安全教育是什么

2，工厂车间消防安全管理制度

一、组织机构成立安全消防管理办公室，成员如下：主任：总经理副主任：总经理助理，总工程师，各中心副总经理，办公室主任成员：车间主任，设备工程师，各部门长，警卫班全体成员生产部成立安全消防小组：组长：生产部长副组长：木工车间主任，喷漆车间主任成员：各班组长安全消防员：各部门长，全体警卫消防员，各班组长义务安全消防员：公司全体员工二、职责分工主任对公司的安全，消防管理工作负全面责任，其主要工作是检查和督促公司安全，消防管理职能，职责的制定及制度执行情况。副主任在主任的领导下，主要负责公司全面的安全，消防的技术防范工作组织及检查工作，每年至少要组织和开展四次以上的安全，消防隐患检查及制度修订和防范落实工作。当发生安全事故时，副总经理负责人员疏散；警卫人员负责组织灭火工作。设备工程师主要负责电气，机械，受压容器，气体方面的安全技术教育及检查工作，要做到经常检查，发现问题及时处理，及时解决。生产部，办公室，车间负责安全，消防须知的岗前和岗中教育及检查工作，要做到勤检查，勤教育，使公司员工熟悉和了解安全，消防须知的运转的传动设备不得用手直接触摸或处理异常情况；设备发生故障待机械停稳后，再进行处理；操作工违章操作，管理人员违章指挥，各级人员有权制止或拒绝，否则，本着

工厂车间消防安全管理制度

3，厂里的安全巡查员该怎么去检查车间安全

除非安全巡查员很有经验，否则最好是按照一个车间安全检查表来进行检查，同时配备相机及时对发现项进行拍照，以便跟进整改。

1. 这个通知应该是由领导/主管部门发出的。只要简单告知值班人员的相关信息就好：值班时间段，值班人的职务，值班人的姓名。2. 您检查发现的问题只需要在记录本上进行记录就可以。3. 公司既然有值班制度，就应当有值班人员的职责，您只要按照职责履行就好。无非是跟进生产进度，关注产品质量的监控，关注人身和设备的安全。确保生产有序的进行，保质保量按时完成生产任务。

厂里的安全巡查员该怎么去检查车间安全

4，如何制定规章制度

你们所做得算是模拟的工厂制度吧，作为一个完整的工厂，其制度应当包括以下内容： 1、工厂有自己制定好的章程，通常所说的公司章程； 2、有严格的人事管理制度，包括人才招聘、流动等等； 3、完备的财务制度； 4、严格的纪律考勤制度； 5、制定完善的奖惩制度；个人觉得可以按照以上几个方面来参照执行，希望对你能有所帮助。

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一般来说，工作性质不同，规章也不同，但总体上都是纪律、考勤、奖惩、安全的规定

5，三级安全教育是指哪三个

三级安全教育是指新入厂职员和工人的厂级安全教育（公司级）、车间级安全教育（部门级）和岗位（班组级）安全教育，厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。三级安全教育制度是企业安全教育的基本教育制度。是指新入厂职员和工人的厂级安全教育（公司级）、车间级安全教育（部门级）和岗位（班组级）安全教育，厂矿企业安全生产教育制度的基本形式。企业必须对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育、班组教育；对调换新工种、复工、采取新技术、新工艺、新设备、新材料的工人，必须进行新岗位、新操作方法的安全卫生教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作。安全人命关天。三级安全教育是新职工入厂接受的第一次正规的安全教育，因此我们应以对职工生命高度负责的责任感，严把关口，扎扎实实地开展好三级安全教育，使他们从第一次就树立起正确的安全观，积极投入到安全生产中去。

6，生产车间合理化建议

合理化建议分为：技术类、安全类、管理类。你可以依据自身工作情况去填写。全生产合理化建议汇总统计一、公司在安全管理上存在问题：1、加强领导安全责任制，“谁主管，谁负责”，杜绝一些领导和职工、干活凭经验，管理凭感觉，老思想跟不上管理的现象。2、上级领导来检查指导工作，下级往往忙于应付，没有解决实际安全问题。3、安全管理台帐不规范，应定期按标准发放并及时检查。管理人员督促检查存在缺项，应勤检查，在要害场所多增加一些安全标识，警示牌，加大安全巡查力度。4、要坚持对新进职工和外来人员进行安全教育制度，严格持证上岗。 5、做好质量监管和审查，不合格产品要及时报废处理，不能修修补补就当做完好品供应给客户，影响公司整体形象（可以修好不影响产品整体性能的除外）。6、公司劳动纪律比较松散，大门口进出无人过问，职工在车间干活还想着家中的事，要加强劳动纪律，严格出厂条例，加强对厂门卫等人员的管理，不能抓三天就松懈了。7、细化生产流程，改进工艺技术，降低采购和制造成本，优化工作流程，简化生产，提高生产效率。及时了解行业上同类产品信息，及时捕捉适销产品，加强与高校、科研机构联合，生产煤矿急需的救生设备等。

前往百度APP查看回答合理化建议：1. 完善的质量管理程序。各班组应严格执行岗位操作法,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制，对出现的异常情况,要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控的状态。2. 严格的工艺管理制度。严格执行生产工艺规程，任何人不得擅自变更。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作，生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。3. 重中之重的安全生产管理。经常开展安全活动，弄好班例会，不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻安全第一，以人为本预防为主的安全理念。按规定穿戴好劳保用品,认真落实安全防护措施。4. 保证车间安全生产工艺的劳动纪律。车间可依据公司制度，详细制定管理细则，做到奖罚分明，考核方案科学、齐全,处理公开、公正、公平。严格现场管理，要做到生产任务过硬，管理工作过硬，劳动纪律，思想工作过硬。5. 细致的工具管理。个人长期使用的工具做到领用与实物相符，丢失赔偿，各种工具工件按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。更多4条

合理化建议，只生产当中的不合理地方，但是无论提什么建议。都要要加上改善意见，否则你提的建议对于企业来说没有什么意义。

车间管理一般涵盖以下内容：1、生产指标完成（产量、质量、成本）2、安全生产管理（劳动保护佩戴、安全生产操作等）3、文明生产管理（环境卫生治理）4、规章制度执行（劳动纪律、考核分配、三规一制）5、设备管理（日常维护保养、大中期检修计划制定等）6、员工培训（新员工培训、员工在岗培训、技能培训等）7、改革创新（合理化建议、修旧利废、工艺流程改造等）8、团队建设（开展各项活动）9、完善各类制度、制定应急措施，要分工明确责任到人

7，车间安全生产制度

冲压车间的安全生产管理规章制度主要有：一、冲压作业的安全技术措施规定根据车间的产品工艺和实际安全生产状况，主要采取以下几项措施：1、改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业；减少危险区（模具闭合区）的面积，扩大安全操作空间。2、该造设备，提高安全可靠性；3、采用先进的安全防护装置。如光控、电磁手等。4、对于无法防护而手进危险区的，还应继续选用“机械拨手器”；虽然古老，但效果很好。5、把安全技术内容纳入工艺文件管理。二、冲压作业的安全生产管理规定根据车间的安全生产实际，制订范围应包括以下内容：1、有明确的安全操作规程和工艺文件，冲压工按规程和工艺要求进行作业；杜绝危险的作业。2、应为维修人员制订保证冲压设备和安全装置正常使用和维修的有关规定和要求。3、模具管理人员应有保证模具和安全工具等正常供应的具体办法。4、模具设计人员必须遵守设计安全规范。5、安全和技术人员负责制定和修订安全操作规程。6、要明确各类人员的安全生产责任制。7、安全生产宣传教育要求。8、安全生产检查的要求。9、劳动防护用品的要求。10、安全生产奖惩的要求。11、其他规定要求。

一、目的：为保障员工人身安全，保证生产顺利运行，特制定本制度。二、适用范围：车间所有人员。三、内容： 1、所有员工工作时必须穿好防护服，戴好防护套进行操作。女工要将长发盘起，上班一律穿平底胶鞋。 2、不使用有隐患的设备。 3、上班不戴有色眼镜。 4、起重设备的操作须有专人凭特种作业安全操作证操作。叉车须有叉车驾驶证。无证人员一律不许操作。操作行吊时必须做到超出吨位不吊，超出起吊高度不吊，超出起升高度不吊，超出跨度不吊。叉车作业时必须做到不超载及载荷重心应在规定范围内，不准用货叉在货物上撞击及用一个货叉尖挑货，货物应等于或大于货叉宽度且均匀地放在货叉上，货物起升进应将门架置于后倾位置，货物起升时不突、猛加油，叉载物时禁止急刹车，禁止在横向坡道上作业。货物起升后下面禁止站人或在下面检修，前后倾斜门架之前车辆应当制动，倾斜门架时应缓慢动作，防止货物下滑，禁止行驶时门架前倾以破坏纵向稳定性。 5、从事电工、焊工工种须有同类操作证书。 6、台钻、冲床、剪板、折弯等设备必须严格按照作业指导书操作。 7、所有实施通电检测、行车起吊等作业时必须用红布条隔出作业区，无关人员不得入内，作业时须有一人指挥，一人作业。 8、所有投入使用中的设备必须完好，并定期保养，禁止有安全隐患的设备投入使用。 9、使用电动工具，如电钻、冲击钻、磨光机、切割机等应严格参照产品说明书操作。 10、电气连接必须保证电线、电缆及插头的完好。配电箱防护门必须处于防护状态。11、专业性的机床非专业人员或指定人员者，不得随意操作。

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

8，大家好5s生产管理具体规章制度谁能发给我谢谢急具体的条文

　　一、什么是5S管理　　5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：　　1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）　　2、遵守规定　　3、自觉维护工作环境整洁明了　　4、文明礼貌　　没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。　　★ 5S管理与其它管理活动的关系　　1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。　　2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。　　4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。　　二、5S管理的定义、目的、实施要领　　★ 1S----整理　　定义：　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；　　◇不必要的东西要尽快处理掉。　　正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。　　目的：　　●腾出空间，空间活用　　●防止误用、误送　　●塑造清爽的工作场所　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。　　·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。　　·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。　　注意点：　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。　　实施要领：　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准　　⑶、将不要物品清除出工作场所　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置　　⑸、制订废弃物处理方法　　⑹、每日自我检查　　★ 2S----整顿　　定义：　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。　　◇明确数量，有效标识。　　目的：　　●工作场所一目了然　　●整整齐齐的工作环境　　●消除找寻物品的时间　　●消除过多的积压物品　　注意点：　　这是提高效率的基础。　　实施要领：　　1、前一步骤整理的工作要落实　　2、需要的物品明确放置场所　　3、摆放整齐、有条不紊　　4、地板划线定位　　5、场所、物品标示　　6、制订废弃物处理办法　　整顿的\"3要素\"：场所、方法、标识　　放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。　　· 物品的保管要定点、定容、定量　　· 生产线附近只能放真正需要的物品　　放置方法----易取。　　· 不超出所规定的范围　　· 在放置方法上多下工夫　　标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。　　· 现物的表示和放置场所的表示　　· 某些表示方法全公司要统一　　· 在表示方法上多下工夫　　整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么容器、颜色　　定量：规定合适的数量　　重点：　　● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态　　● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确　　● 要想办法使物品能立即取出使用　　● 另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道　　★ 3S----清扫　　定义：　　◇将工作场所清扫干净。　　◇保持工作场所干净、亮丽。　　目的：　　●消除赃污，保持职场内干净、明亮　　●稳定品质　　●减少工业伤害　　注意点：　　责任化、制度化。　　实施要领：　　1、建立清扫责任区（室内、外）　　2、执行例行扫除，清理脏污　　3、调查污染源,予以杜绝或隔离　　4、建立清扫基准,作为规范　　5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净　　● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。　　★ 4S----清洁　　定义：　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。　　目的：　　● 维持上面3S的成果　　注意点：　　制度化，定期检查。　　实施要领：　　1、落实前3S工作　　2、制订目视管理的基准　　3、制订5S实施办法　　4、制订考评、稽核方法　　5、制订奖惩制度，加强执行　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。　　● 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。　　★ 5S----素养　　定义：通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。　　目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。　　注意点：　　长期坚持，才能养成良好的习惯。　　实施要领：　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准　　2、制订公司有关规则、规定　　3、制订礼仪守则　　4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）　　5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）　　6、推动各种激励活动，遵守规章制度　　三、5S管理的效用　　5S管理的五大效用可归纳为：　　5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 　　1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。　　2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。　　3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。　　4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。　　5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。