通过研究这些次品，反向去追溯造成这些问题的原因，才能够找到这个真正的品质改善方法。五、补短板消灭短板，重视在岗培训在制造业强国，很多企业都有自己的技工培训学校，像保时捷、大众、奔驰等。一个员工在进入这些企业工作之前，可能已经在定点的学校进行了八年，甚至十年左右的专业化培训和技能训练。而反观我们国内的企业，做得好的，有专业的讲师作入职培训和一定周期的新员工岗前培训；做得不好的，可能员工招聘进来就直接上岗参与作业了。
特别是春节后开工，基层员工流动性非常大，新员工的数量非常多。那么，我们的中小企业怎么办？我们中小企业没有能力请个专职的培训师，可能连产前培训一周都做不到，那怎么办？毛主席有一句话叫“在战争中学习战争。”通过在岗培训的方式，在岗辅导的方式，快速地去提升这些员工的工作技能，这就是“短板员工”的管理。什么是“短板员工”？任何一个工厂可能都少不了这三类员工：新员工、技能不熟练工、质量意识差的员工，我称之为“短板员工”。
企业要强化短板员工的管理，通过筛选、标识和贴身辅导的方式，让目光“聚焦”短板员工，以生产部为主导、品质和技术员为辅助，帮助快速提升短板员工的工作能力，提升品质及生产效率。如下图所示，朗欧企管咨询项目上，将“短板员工”穿上“新员工”等样式的荧光服进行标识，在车间现场，管理人员一眼就能够识别出这些“短板员工”，并对他们进行一对一辅导、帮扶。
对“短板员工”的辅导，我们要有标准、制约、责任，帮扶的标准也要具体到责任人、时间、帮扶动作。比如，班组长每天至少3次，对本车间短板员工进行一对一帮扶辅导，并对其生产/加工出来的产品进行检查，并将检查情况立即记录《巡检日记》表上，如有发现问题应立即纠正；未按要求执行的，班组长乐捐5元/次。管理人员对“短板员工”进行一对一辅导、培训品质的问题，尤其是批次的品质问题，常常只是个别的，少数员工的疏忽所造成的。
有句话是这样说的：一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅。优秀的员工，他们常常优良的的工作习惯，他的合格率可以达到99%，甚至99.5%；有问题的员工，他们的品质合格率可能只有80%，甚至更低，他不仅自身造成大量的不良品，还影响下游工序的质量。因此，主要管好“短板员工”，做好在岗的培训、辅导，企业的品质合格率一定会有所提升。
关注朗欧企管微信公众号，回复“180427”获取“短板员工管理方案及相关附件表单”。六、多激励激励的实质便是调动员工创造性和积极性、主动性，使他们始终保持高度的工作热情。激励的过程就是激发员工内在的动力和要求，从而使他们奋发努力工作去实现组织既定的目标和任务。激励的方式有很多，但每种激励方式都有一定的使用环境，不同的公司、不同的环境需要不同的激励方式。
