什么是“短板员工”？任何一个工厂可能都少不了这三类员工：新员工、技能不熟练工、质量意识差的员工，我称之为“短板员工”。新员工的品质意识薄弱，如果新员工之前没有在工厂干过，那么就缺少基本的品质观念，例如“三不原则”，“三大检查”等。新员工尽量安排在品质风险小的岗位；不同岗位的品质风险不同，对员工的要求也不一样，可以把新员工安排在作业内容相对简单，品质问题可以通过后续工序管控发现的岗位。
工厂品质问题，如何解决？
工厂品质问题，如何解决？我带领朗欧咨询团队常年为制造型企业提供全天候驻厂辅导，针对品质管理，我总结了品质管理的21字要诀，在此与你分享，希望对你有帮助！一、定标准定标准，就是为了在一定范围内获得最佳秩序，确定的共同使用和重复使用的条款。企业标准不仅是企业质量管理的重要手段，也是企业进行规范化管理的重要基础工作之一，它贯穿于企业生产、技术、经营管理的全过程，涉及市场营销、产品设计、生产、工艺、试验验证、包装、贮存、运输、安装及交付、售后服务等各个环节，而标准则是员工在从事这些环节工作的作业依据和管理依据，也是衡量产品质量、过程质量和服务质量的尺度。
我们围绕工厂的效率、成本做了大量的改善工作，比如，通过PMC计划链、物料链的完善，打造工厂快速出货的“高速公路”，但时常还是会遇到品质不良造成返工问题，使得PMC的订单准交率的提高、成本的较低成为一道障碍，可以说，产品质量的改善是突破工厂效率、成本改善必不可少的一环。品质管理，第一个就是定标准，没有标准就很难去衡量一个产品它是否合格，没有标准，大家各行其是，做出来的东西自然参差不齐，前后工序、上下工序，也会因此产生很多矛盾和争议。
甚至，我们还有很多年产值上亿元的工厂，连专业的品质部门都没有，就更不用说清晰的质量标准了。定标准，是质量管理的第一步，没有标准、质量管理寸步难行。具体的标准怎么定呢？我以为首先是质量标准、其次是作业标准或者说工艺标准、第三是实物标准或图纸标准。这是我们中小企业都可以做得到的，也是必须要做到的。订立质量管理的标准，要从三个角度来完善：数字化、明细化、可视化。
我们为什么强调要从数字化、明细化和可视化三个方面来建立品质标准呢？是因为我们很多的中小企业大都属于非标性行业，行业标准本身也没有明确的标准，例如陶瓷、家具、卫浴、保温杯、农产品、门厂等等，它的标准是没有一个统一的说法的，产品的结构、尺寸、外观、手感、倾斜度、颗粒的大小多少，我们怎么定标准呢？但是，我们的工厂又是工业化的批量生产，没有标准肯定是行不通的，因此，再难也要将标准确定下来。
