如原材料和外购件的入厂检验、样品确认的首件检查，上线前检验，都是对生产质量和接下来的生产，起预防的作用。（1）重视检验。过程检验，对于组装成型类企业是非常好的质量管理方法。具体如何做好产品首检、自检、互检、巡检、抽检，朗欧企管在驻厂咨询项目上都有相对应的动作流程卡进行规范。首检：对每个班次刚开始时或过程发生改变（如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等）后加工的第一或前几件产品，由专业的品检员或技术员进行检验。
一般要检验连续生产的多个产品，确认合格后方可继续加工，批量生产。自检：就是本工序加工完成后，对自己所做的产品进行检查，自己检查自己的所做的产品。因为在作业过程中机器设备、检规夹具、温度和湿度环境、物料等都有可能发生变化，我们需间隔一段生产时间对产品进行自查。互检：互检主要是指前后工序进行相互的检查，监督，避免工作疏忽出现质量问题。
专检：是指全检员专门负责的检查，专检包括原材料、协作件检验、主要工序检验、半成品检验和成品检验等。自检、互检是搞好质量检验的基础，没有这个基础，专检就做不好。巡检：巡检就是指在产品制造过程中，使用巡回的方式不定时检查和确认过程参数、作业变更内容、使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
主要指包括管理人员、班组长巡回的检查，对各个员工所做的产品进行抽查，它是属于生产过程中的质量控制。抽检：即选择性的检查，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本） 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论，是一种有针对性的选择一部分进行检查的一种方法。抽检更多地是针对成品或批量的产品而进行。实践证明，首检、自检、互检、巡检的预防与控制作用是非常有效的。
能将问题控制在产前、产中，不会产生大批量质量异常。某电子厂插头车间流水线自检-互检-专检横向控制卡某电器厂装配车间巡检动作流程卡（2）来料检验关。来料的检验是做好品质管理的第一道门槛，是不可或缺的检验工序。来料检验是控制不良物料进入物料仓库的控制点，也是我们评价一个供应商的资讯窗口。来料检验的工作，基本是以抽检的形式进行的，抽样比例需要根据送料的多少，参考GBT28抽检标准制定，这是我们目前很多企业没有做到的，不管来料多与少，都是抽3～5个，都是抽10来20个，在这样随意的工作状况下，常常是很多隐藏的问题不能被发现，为质量事故埋下隐患。
来料检验是一个统计学的概率风险，这种风险可能把不良品漏检而放到生产线上去，也可能把合格品判退，从而间接造成本公司的损失，所以在抽样时，一定要尽可能让样本反映母体的品质状况。故此，来料检验以抽样的劣势是很明显的，有些检验需要试装，要求对来料进行破坏性测试，由于成本及时间原因，常常无法实现全面客观的检验。
