因为只有清晰明确的可执行的标准，才能统一行为，统一认识，统一生产。建立标准的基本步骤是先数字化，尽可能的将规格、指标、色度、温度等用数据来表达，这是最直观的，检验判断起来也很方便准确。第二层是明细化，例如员工的操作动作、工艺流程和标准等，我们要把它定得很明确，很清楚，通俗易懂才能让员工更好地去执行。动作和工艺的标准是一次把产品做好的前提，是员工职业化的体现。
第三层是可视化、使用实物、图片、影像、图表等资料质量的标准说明清楚。这是因为我们有些标准是文字无法清楚的表达，用数据也是很难表达清楚的。在这样一种情况下，我们还可以通过图像和实物来建立质量标准。（1）数字标准。数据化标准一定是最准确、最清晰明了的质量标准、用数据确定的质量标准是硬性指标。因此，我们在制定质量标准时首先要以数据来定，这样不仅仅制定出来简单，而且执行起来也是非常的方便。
例如化工类、食品类产品质量标准全都是数据，是物理化学值，这样判断起来十分方便，直观。产品的检验标准、质量标准、验收标准，做成数理化指标。首先是要考虑如何用数据指标来判断，用数据做标准就一定涉及检验的器具、检规、衡器等。制造工艺和技术标准参数，温度值、计量值、含量值、公差值等等，这样的标准是十分容易被执行的。
（2）动作标准。如果一个产品它的标准没有办法数据化，没有办法用一个个具体的数据来确定指标，那么我们要考虑从员工做事的动作，做事的流程，做事的方法，做事的工艺来规范，定标准。这个标准的建立过程是员工的操作动作规范化的过程。也是产品一次交检合格率逐渐提高的过程。这种以动作标准化来提升产品质量的方式，非常适用于加工成型型企业。
我们经常讲一句话，产品质量是生产出来的，是员工们做出来的。那么我们规范员工作业行为，作业动作，做事的细节，从这些一点一滴的小事抓起，我们把员工训练成一个职业化、标准化的产业工人，减少不良品，这是做好动作标准的意义。员工动作的标准化不是一份文件，而是一个反复学习和训练的过程，直到把这些动作化到每个员工的行为中去，把品质意识和质量的标准，要求都化到人的行为中去，改掉他们不良的做事习惯，使他们成为一个合格的产业工人。
这是动作标准化的意义。日本丰田公司有一句话：我们不生产汽车，我们只生产合格的汽车工人。丰田公司这一句话，已经把员工动作标准化提升的很高的位置。企业要订立作业标准、动作标准的规范切忌“闭门造车”，要懂得向员工学习，特别是基层的操作工，熟练手、经验丰富的老员工学习，把他们的操作经验转化成组织经验。比如，我们朗欧给企业实施驻厂咨询做员工的动作规范的时候，朗欧老师需要到车间现场通过跟操作工人详细地去沟通、讨论各个工序的作业方式，怎样操作最省时，最高效，同时质量最有保障。
