如，以下是保温杯工厂的作业规范，在员工的“工序作业指引”中详细规定了这些杯子要怎么放，怎么拿，烘干时，站在什么位置拿，向内胆吹气需要多少秒等等，非常的细化、具体的动作要求。他是从源头，从员工最基础的操作动作抓起。这是定标准的第二个方面。工序作业指引（3）实物标准。有些标准的制定可能既不能做到数据化，也不能做到细化，这时候则可以“实物样品”或者用CAD的图纸以可视化的方式将标准呈现出来。
这里我举个例子来说明，看下图，这个杯子需要印刷一个logo，这个logo如果要你把它很形象地用文字去表述，印在什么地方？印刷效果如何？从文字描述这个角度上，你很难去把这个事情讲清楚，听的人也会听得云里雾里，而且每个人对文字的理解也是有偏差的。印刷logo它的标准是格式化的，只要把这个实物样品图呈现出来，产品要做成一个什么样子，就非常的明确。
订标准从这几个角度，第一个是数字化，第二个就是明细化，第三个就是可视化，通过这三个方面，制定质量标准。我们的质量管理就好做了。制造型企业按行业分类主要可以分为加工成型类企业、组装成型类企业、化工型企业。加工型企业是指把一个原材料通过不断地打磨，不断地加工，不断地造型，然后形成一个新的东西，并具备一个功能。
比如，家具、服装、陶瓷、卫浴、服装等都属于这类型的企业。在加工成型企业，重点要抓的是检验标准、动作标准和验收标准的制定。组装成型类企业，如灯饰厂、玩具厂、电子厂等，在这类企业中应该重点抓检验，包括首检、自检、互检、巡检和抽检等等。化工类的企业分类繁杂，化工大类中又可以细分20几个小类。例如造纸厂、油漆厂、乳胶厂、食品、药品、化妆品等企业，都是这一类的企业。
在化工类企业都有的显著特点就是乳化（混合），这一类型的企业品质管理重点是抓操作规程和工艺流程，工艺的管理。总之，抓好质量管理，从制定清晰的作业管理标准开始，没有标准不成方圆，其指导思想是一次性把事情做好，狠抓一次交检合格率。二、勤检查。勤检查，是质量管理的基本动作，最基本的作用是通过筛选排除不良品，保证整体的品质。
企业的生产活动是一个复杂的过程，受人、机、料、法、环等要素影响，每个环节都可能发生导致质量事故的情况，因而各工序都不是绝对的稳定态。质量数据的波动是客观存在的，每道工序都保证100% 的生产合格品是不太可能的。因此，通过首检、自检、一定频次的互检、巡检、抽检形式的质量检验把关，是完全必要的。勤检查对品质管理具有预防作用，能将质量排查控制在产前。
